Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 310 311 312 313 314 315 316... 759 760 761
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 12. Методы и периодичность текущего контроля основных параметров изделий после цементации и нитроцемеитации |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование параметра подлежащего контролю |
|
|
|
|
Толщина
слоя
Твердость сердцевины в середине основания зуба
Твердость поверхности после закалки и отпуска
Твердость поверхности после цементации |
Лупа
Прибор Бриро-Е Прибор Роквелл
Прибор Роквелл Прибор Супер-Роквелл Тарированный напильник |
1 деталь через 4 ч
2 детали через 4 ч
2
детали через 2 ч
4 — 5 деталей с каждого поддона |
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
Прибор Бриро-Е применяют для
неразрушающего контроля. Толщину слоя (эффективную глубину упрочнения)
определяют по показаниям твердости, полученным при последовательном
вдавливании алмазного конуса при двух нагрузках: 187,5 кгс, 1000
кгс.
Данные линейного контроля
обобщаются и анализируются цеховой лабораторией совместно с
техническими службами цеха, и затем разрабатываются мероприятия,
направленные на предотвращение некачественной продукции.
Контроль основных параметров
процессов химико-термической обработки проводят 2 раза в неделю, а при
необходимости и чаще. При этом проверяют температуру нагрева,
длительность процесса, расход газов, состав эндотермической атмосферы.
Одновременно проверяют также твердости и микроструктуру слоя и сердцевины,
концентрацию углеоода и азота в слое (табл. 13).
Оптимальное распределение
твердости по глубине нитроцементованного слоя приведено на рис. 36. Состав
эндотермической атмосферы (в %): должен находиться в следующих пределах:
0,16—0,27 С02; 0,7—0,9 СН4; 19—24 Н2|
16—20 СО, остальное — азот, точка росы от 10 до —16° С.
При анализе перспектив дальнейшего
совершенствования процессов цементации и нитроцемеитации следует
отметить, что существенным резервом повышения прочности цементованных и
нитроцементованных сталей является измельчение зерна в слое и в сердцевине
до 11—12-го балла. Это достигается путем применения рационального режима
предварительной термической обработки поковок с ускоренным
охлаждением их в интервале от температуры окончания штамповки до 700° С. В
результате обеспечиваются оптимальные размеры и равномерное
рас- |
|
|
|
|
|
Таблица 13. Рекомендуемая микроструктура и значения концентрации углерода и азота в диффузионном слое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Процесс химико-термической
обработки |
|
Содержание углерода н азота,
% |
Микроструктура при увеличении
500 |
|
|
|
Углерод на
глубине
0,1
мм
|
0,2
мм |
|
|
|
Цементация
Нитроцемеи-тацня |
0,5
—
0,7
Более 0,7
0,5
—
1,0 |
|
|
|
Мартенсит
+
+ цементит -4-
бейнит
(следы) Мартенсит + -|-
цементит
Мартенсит + -4- аустенит -4--|- карбони-трнды |
НЯС
59 — 63 НІІА
75
НКС
62 — 64 НЯА 79,5 ЯУБ 778 НЯС 58-64 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 310 311 312 313 314 315 316... 759 760 761
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
