мость резко уменьшается (рис. 26)
[67]. Вместе с этим обеспечивается весьма эффективное влияние на
повышение прокаливаемости таких элементов, как молибден и азот.
Использование этой особенности указанных элементов Для улучшения свойств
цементуемых сталей является целесообразным.
Кроме того, при цементации
легированных сталей возникает и опасность снижения прокаливаемости
слоя в результате внутреннего окисления ряда легирующих
элементов.
Установлено, что при цементации в
эндотермической атмосфере наблюдается диффузия кислорода в сталь на
глубину 0,02—0,03 мм, вследствие чего возможно внутреннее окисление ряда
легирующих элементов (рис. 27).
Из-за образования дисперсных
окислов таких элементов, как марганец, хром, в периферийной зоне
цементованного слоя на глубине до 0,03 мм от поверхности наблюдается
обеднение твердого раствора этими легирующими элементами (рис. 28), что
приводит к снижению прокаливаемости слоя в этой зоне [26]. При глубине
зоны внутреннего окисления более 0,013 мм (определяемой по глубине
трооститной зоны в закаленной стали после специального травления),
усталостная прочность снижается на 30% (рис. 29). Для ликвидации или
уменьшения вредного влияния внутреннего окисления рекомендуется
легировать стали элементами, потенциально несклонными к внутреннему
окислению при взаимодействии с газовым карбюризатором.
Исследования показали, что
наиболее эффективное влияние в этом направлении оказывает молибден в
количестве 0,4—0,5% [26], концентрация которого в твердом растворе не
снижается при цемента-
Рис. 27. Значения потенциалов внутреннего окисления легирующих элементов в эндотермической
атмосфере:
I — область окисления металлов;
II — область восстановления; / — потенциал окисления Ро! для реакции пМе + НаО % тМе+"/тО'/т + + Нг; 2 — потенциал окисления Рог для
реакции
пНе + Со, %
тШп1тО'/т +
