Термическая обработка в машиностроении: Справочник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по e-mail.



Страницы: 1 2 3... 301 302 303 304 305 306 307... 759 760 761
 

Рис. 23. Предел растворимости углерода в аустените для углеродистой стали и леги­рованной стали 25ХГТ:
/ чистый сплав Fe С; J7 сталь У12; 111 - сталь 25ХГТ
Рис. 24. Распределение концентрации ле­гирующих элементов хрома и марганца, а также концентрации углерода в твердом растворе после закалки. Сталь 25ХГТ, це­ментация до содержания углерода иа по­верхности 1,05%
нии потенциала по С02) в пределах ±0,01% изменяют углеродный потенциал на ±0,04%.
В результате суммарные изменения углеродного потенциала могут возра­стать до ±0,15%.
Для повышения точности регулирования атмосферы рекомендуется метод автоматической компенсации показаний газоанализаторов по результатам опре­деления содержания углерода методом сжигания фольги.
Таким образом, при применении атмосферы с автоматическим регулирова­нием углеродного потенциала и использовании автоматизированных безмуфель­ных агрегатов создается потенциальная возможность достижения высоких пока­зателей качества цементованной стали, так как при этом предотвращаются не­желательные и неконтролируемые изменения суммарной концентрации углерода в слое. Однако для полной реализации этих возможностей необходимо соблюде­ние дополнительных условий, которые способствуют сохранению максимальной концентрации легирующих элементов в твердом растворе (аустените) в процессе насыщения углеродом.
Легирующие элементы, как правило, уменьшают растворимость углерода в аустените (рис. 23) [26]. В связи с этим стимулируется образование новой фазы— легированного цементита или карбидов легирующих элементов: при этом карбидо-образующие элементы (преимущественно хром, марганец, титан) концентрируются в карбидной фазе, а содержание их в аустените резко снижается (рис. 24). По­этому в периферийной зоне слоя, на глубине до 0,2 мм от поверхности, значительно уменьшается прокаливаемость и при закалке изделий в масле на поверхности об­разуются немартенситные структуры, о чем свидетельствует уменьшение кон­центрации углерода в твердом растворе после закалки до 0,3%. В результате этого, показатели прочности понижаются и особенно сопротивление уста­лости при изгибе (с 80 до 60 кгс/см2). Для наиболее распространенных це­ментуемых сталей, легированных хромом, марганцем, титаном, обеднение аусте­нита карбидообразующнми элементами и соответственно снижение прокаливае­мое™ слоя наблюдается уже при концентрации углерода в слое выше 0,80%.
Таким образом, превышение предела растворимости углерода в аустените приводит к существенному изменению воздействия ряда легирующих элементов на прокаливаемость. В доэвтектоидных среднеуглеродистых сталях такие эле­менты как хром и марганец весьма эффективно повышают прокаливаемость стали (рис. 25). При содержании в стали 1% С (что соответствует его средней концен­трации в цементованном слое) воздействие указанных элементов на прокалнвае-
310
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 301 302 303 304 305 306 307... 759 760 761

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Цементация стали
Зварювальні матеріали
Контактная сварка
Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Металлургия черных металлов

rss
Карта