Термическая обработка в машиностроении: Справочник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 300 301 302 303 304 305 306... 759 760 761
 

термической атмосферы — способности к автоматическому регулированию угле* родного потенциала. Добавка метана в различные зоны агрегата изменяется — в I зону подается 4% метана, во II и III — 2%, в последние зоны метан вообще не добавляется.
В настоящее время газовая цементация с использованием эндотермической атмосферы осуществляется преимущественно в безмуфельных агрегатах непрерыв­ного действия при обеспечении механизации и автоматизации цикла обработки. Такие высокопроизводительные агрегаты широко используются в машинострое­нии с массовым характером производства (автомобильном, тракторном, сельхоз­машиностроении).
Для осуществления химико-термической обработки при автоматическом регу­лировании углеродного потенциала в серийном производстве рекомендуется при­менять герметизированные камерные печи периодического действия, в которых (также как и в безмуфельных агрегатах) исключается контакт поверхности нагре­той стали с воздухом при переносе изделий из печи в охладительную систему.
В связи с тем, что описание конструкции безмуфельных'агрегатов н универ­сальных камерных печей приведено в разделе «Современное оборудование для термической обработки», ниже рассмотрены только основные особенности техно­логического процесса.
Типовой режим химико-термической обработки изделий, например зубчатых колес, из среднелегированной цементуемой стали включает цементацию при 930° С, подстуживание до 850° С, затем ступенчатую закалку — выдержку в горячем масле (180° С) с последующей закалкой в холодном масле и низкий отпуск при 180° С.
При обработке по такому режиму в безмуфельных агрегатах достигаются сле­дующие преимущества:
а) автоматическое регулирование углеродного потенциала атмосферы, что обеспечивает заданную концентрацию углерода в слое;
б) исключаются нежелательные изменения состава и строения периферийных зон слоя, вследствие проведения подстуживания изделий в герметизированной камере, которая заполнена атмосферой с регулируемым потенциалом углерода;
в) уменьшаются деформации изделий в результате применения ступенчатой закалки в горячем масле при предварительном подстуживании от температуры цементации без повторного нагрева.
Схема разводки газов в безмуфельном агрегате ЗИЛ приведена на рнс. 22. Регулирование углеродного потенциала осуществляется в двух независимых бло­ках; такая система позволяет обеспечивать точность регулирования концентра­ции углерода в слое в пределах ±0,05%.
На точность регулирования оказывают существенное влияние несколько фак­торов: насыщение газовой атмосферы парами масла из закалочного бака, наличие масла и других примесей на поверхности загружаемых деталей, герметичность камеры печн, колебания температуры, изменения в составе газа. Так, например, колебания температуры в пределах ± 10° С приводят к изменению углеродного потенциала в пределах ±0,07%, колебания концентрации С02 (при регулирова-
Рнс. 22. Схема разводки газов в безмуфедьном агрегате при регулиро­вании по С02:
1 — 1, 6 — вводы газа; 5— отбор пробы газа на СОа; 7 — автоматиче­ский клапан; 8 — газоанализатор на СОг
309
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 300 301 302 303 304 305 306... 759 760 761

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Цементация стали
Зварювальні матеріали
Контактная сварка
Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Металлургия черных металлов

rss
Карта