пая вязкость, далее в том
случае, если твердость сердцевины находится в рекомендуемых пределах
НРС
29—43.
Таким образом, для получения
высоких показателей прочности цементованных изделий — зубчатых колес
— необходимо обеспечить регулирование в узких пределах ряда параметров,
характеризующих строение и свойства слоя и сердцевины.
Технология цементации.
Насыщение поверхности углеродом ранее повсеместно проводилось в
твердом карбюризаторе (см. табл. 3).
Недостатки цементации твердым
карбюризатором: невозможность регулирования степени насыщения;
непроизводительная затрата энергии на прогрев карбюризатора и ящиков;
необходимость больших производственных площадей; невозможность
непосредственной закалки после цементации и т. д.
Однако универсальность и
простота цементации твердым карбюризатором обусловливают применение ее,
особенно на заводах мелкосерийного
и единичного производства. Для цементации используются ящики различной
формы. Процесс Еедут в камерных,
реже (для длинных деталей) в шахтных печах.
Определенное распространение
получил процесс газовой цементации в шахтных печах периодического действия,
в камеру которых подаются жидкости — бензол, пиробензол, синтин, бутиловый
спирт и др. (см. табл. 3). Данные о продолжительности насыщения в
шахтных печах при 930р С приведены в табл. 7.
Необходимо учитывать, что
точное регулирование насыщения углеродом в шахтных печах можно
обеспечить только при небольших колебаниях (в пределах не более 3%)
содержания окиси углерода в отходящих газах при повышенной герметизации
камеры печей, что в производственных условиях трудно реализовать.
Кроме того, после окончания насыщения в шахтных нечах подстуживание
изделий перед закалкой проводится на воздухе или в контролируемой
атмосфере без регулирования углеродного потенциала. Вследствие этоп>
снижается концентрация углерода в аустените на глубине
0,05—0,1
мм от поверхности, что приводит к уменьшению закаливаемости слоя и к
снижению усталостной прочности на 30—35%.
