Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 296 297 298 299 300 301 302... 759 760 761
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 5. Рекомендуемые значения эффективной
толщины слоя до твердости НДС 50 для зубчатых
колес |
Таблица 6. Рекомендуемые значения контрольной и
поверхностной твердости при установлении эффективной толщины
слоя |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Модуль зубчатых колес,
мм |
Эффективная толщина слоя до НДС 50,
мм |
Отношение толщины слоя к
модулю |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
Сталь (химический состав,
%) |
Рекомендуемая поверхностная
твердость |
Контрольная твердость НУ |
|
|
Хромомарганцевистая 20ХГ (0,2 С; 1,2 Мп; 1,2
Сг) |
|
|
|
|
Хромомолибденовая (0,2С, 0,3 Сг, 0.5
Мо) |
|
|
|
|
X ромомол нбденовая с добавкой бора (0,2С, 0,3 Сг, 0,5 Мо, >0,0005
В) |
|
|
|
|
Хромоиикелевая (0,2 С, 2 Сг, 2
N1) |
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
в сердцевине нарушается
желательная последовательность мартенситного превращения в сердцевине
и слое. Прн высокой концентрации углерода (>0,35%) в сердцевине
мартенситная точка снижается, вследствие чего при закалке возможно
вначале мартенситное превращение в слое, а затем в сердцевине, что
приводит к уменьшению остаточных напряжений сжатия на поверхности, а
следовательно, и к снижению усталостной прочности. Кроме того, с
повышением концентрации углерода в сердцевине снижается вязкость
цементованной стали. В связи с этим на основе результатов
экспериментальных исследований в сталях для цементации рекомендуется
содержанке углерода не выше 0,30% ,а оптимальные значения твердости
сердцевины после химико-термической обработки должны находиться в пределах
#ЯС 29—43 [26].
На показатели прочности
цементованной стали оказывает большое (часто решающее) влияние
концентрация углерода на поверхности (рис. 17). Оптимальное содержание
углерода, при котором обеспечивается максимальное сопротивление хрупкому
разрушению, составляет 0,6—0,8%, усталостная прочность при изгибе
достигает максимальных значений при 0,8—1,05% С на поверхности, а
максимальные значения контактной выносливости получаются при
содержании углерода в пределах 1,0—1,25%.
Надежность и долговечность при
эксплуатации цементуемых изделий зависят также от структуры слоя и
сердцевины, образующейся в результате полного цикла химико-термической
обработки. В связи с необходимостью обеспечения поверхностной
твердости Н%С
59—62 структура слоя должна состоять в основном из
мелкоигольчатого мартенсита с небольшими изолированными участками
остаточного аустенита. Абсолютно недопустимы выделения карбидов в форме
сетки по границам зерен, ибо при этом резко возрастает хрупкость.
Нежелательны также выделения в значительном количестве изолированных
карбидов, различимых при увеличении X 100, так как и в такой форме
они снижают вязкость цементованной стали, особенно в углах и на торцах
деталей. Содержание остаточного аустенита в слое не должно превышать
15—20%.
Структура сердцевины должна
состоять из низкоуглеродистого мартенсита или нижнего бейнита, при этом
недопустимы выделения феррита в форме сфероидальных включений и
особенно опасны выделения феррита по границам зерна, нбо в этом случае
резко снижается усталостная прочность {рис. 18), а также
удар- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 296 297 298 299 300 301 302... 759 760 761
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
