Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 294 295 296 297 298 299 300... 759 760 761
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
to --■--.-.-------------.-. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карбюризатор (насыщающая среда), его
состав |
|
Общая продолжительность процесса,
ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
78—85%
Ыа2С03 (нли
К2СОа) + 10—15% ЫаС1 + 6 —
8% |
|
|
|
Для мелких деталей и нормалей. Недостаток —
неравномерная глубина слоя. Карбид кремния добавляют после
расплавления
солей. Регенерация ванны проводится через 3,0 ч
добавкой 0,5—1,0% БІС от массы солей и
Ыа2СОз
до требуемого уровня
ванны |
|
|
* Существует много
карбюризаторов, однако чаще применяют готовые
карбюризаторы, приведенные в этой таблице.
Карбюризатор не должен содержать вредных примесей (сера, зола), должен обладать достаточной прочностью, чтобы не дробиться н
образовывать пыль, сохранять активность при повторном применении н Давать минимальную усадку прн цементации. При повышении температуры цементации нужно снижать содержание солей до
2—3%.
При цементации в стандартном
карбюризаторе объем, занимаемый деталями, составляет 15 — 30% (в зависимости от сложности детали) объема
цементационного ящика. Детали, имеющие диаметр или сторону квадрата Ю — 30 мм, должны быть упакованы в карбюризаторе с
промежутками 5 —15 мм.
** Жидкие
карбюризаторы должны обеспечить: 1) минимальное саже- и
коксообразованне; 2) образование большого количества газа из единицы массы (объема) в процессе его распада: 3) минимальное содержание сернистых соединений, вызывающих разъедание деталей н арматуры печи- Наименьшей склонностью к саже- и
новообразованию. Наибольшим
газообразованием отличаются
карбюризаторы, состоящие из парафиновых
углеводородов (СпН^п+оу
Расход
карбюризатора, капли/мин, в печн Ц25 составляет при нагреве 20—30 и выдержке 40 — 60, в печн Ц60 —
соответственно 30 —60 и 60 —90, в печи Ц105 — 60 —80 и 150—180, в печах ШЦН45А — 35 —45 и 60 — 90, я
ШЦН95А
—
50
—
75
н
120—150. |
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
Таблица 4. Режимы термической обработки цементованных деталей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Условия
термической
обработки |
Общая
характеристика термической
обработки |
|
|
|
Непосредственная зйкалка в масле (расплавленные солн) 160—180° С из цементационной печи с
подстужнваннем до 800—850° С (до температуры выше Ася
сердцевины
стали) |
Не измельчает зерна стали.
Подстуживание уменьшает коробление деталей и повышает твердость слоя вследствие снижения количества остаточного аустенита.
Рекомендуется для
сравнительно низ-колегированных
наследственно
мелкозернистых сталей (15Х, 18ХГТ. 25ХГТ, 25ХГМ, 25ХНМ, 25ХГР, 20ХН, 15ХНТА и
др.) |
широко применяют после газовой цементации в
методических
безмуфельных
печах |
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Условия
термической
обработки |
Общая
характеристика термической
обработки |
|
|
|
Быстрое или медленное охлаждение ьо-сле цементации, закалка с 750 — 780° С или с температуры выше Ас3
сердцевины
стали |
При быстром охлаждении не образуется карбидная сетка, но
увеличивается коробление деталей. Для полной закалки сердцевины нагрев проводят выше Лс3. Для уменьшения коробления иногда применяют ступенчатую закалку (160 — 180°
С) |
Применяют после цементации твердым
карбюризатором и газовой в шахтных
печах |
|
|
Цементация с замедленным
охлаждением, высокий отпуск при 600—640" С 3—10 ч, закалка с пониженной температуры (780 — 800° С — сталь 20Х2Н4А и 800 — 820° С — сталь
18Х2Н4ВА) |
Высокий отпуск вызывает распад остаточного аустенита н образование
легированных карбидов. Прн нагреве стали под закалку карбиды лишь частично
растворяются в аустените. При последующей закалке аустенит
претерпевает
мартенситное
превращение, количество остаточного
аустенита резко снижается, а твердость
возрастает |
Применяют после цементации
высоколегированных сталей (20X2 Н4А, 18Х2Н4ВА и др.), когда в
цементованном слое много остаточного
аустенита |
|
|
Охлаждение после цементации на воздухе (илн вместе с ящиком), двойная закалка или
нормализация и
закалка |
Первая закалка (илн
нормализация) с 880 — 900° С устраняет карбидную сетку и измельчает зерно сердцевины.
Нормализация дает меньше
коробления, но не всегда устраняет карбидную сетку в слое. Вторая закалка с 760—830° С измельчает зерно
цементованного слоя н придает ему высокую
твердость |
Применяют редко, после цементации в твердом
карбюризаторе
ответственных деталей для получения высоких механических свойств. В результате двойного нагрева происходят большие коробления деталей и
обезуглероживание |
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
Примечания. К Прн всех вариантах обработки заключительная операция — ннзкнй отпуск прн 160 — 180° С в течение 1—2 ч.
2. Для уменьшения коробления сложных деталей закалку рекомендуется вести в оправках н штампах. Прн 'непосредственной закалке из цементационной печи необходимо учитывать интенсивность охлаждения, обеспечивающего получение структуры мартенсита и исключающего образование трещин и повышенных деформаций. Увеличение садки на поддон проходных безмуфельных печей более 100 кг приводит к повышенному разбросу в структуре, твердости, в деформации детален в пределах одного поддона.
3. Уменьшение скорости охлаждения вызывает снижение поверхностной твердости н прокалнваемостн цементованного слоя, уменьшение предела выносливости и долговечности деталей, особенно при наличии внутреннего
окисления.
о
о-__............. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 294 295 296 297 298 299 300... 759 760 761
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
