Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 291 292 293 294 295 296 297... 759 760 761

	 тика насыщения железа (стали) тем или другим "элементом описывается при по­мощи эмпирических формул, выражающих связь толщины диффузионных слоев с временем при постоянной температуре насыщения. В подавляющем числе случаев рост эффективной толщины диффузионного слоя подчиняется параболи­ческой зависимости: где х — толщина диффузионного слоя; к — константа, в которую входит коэф­фициент диффузии (см2/с), зависящая от конкретных условий проведения химико-термической обработки; т — время. Константа к, а следовательно, и толщина слоя экспоненциально зависят от температуры: где О. — эффективная энергия активации и Я — газовая постоянная (—2,0). Экспериментально определив при данной температуре и продолжительности процесса величину х, можно вычислить значение к: Параболическая зависимость многократно экспериментально подтверждена для тех случаев, когда концентрация диффундирующего элемента на поверх­ности С0 в течение большей части времени насыщения оставалась величиной постоянной; когда С0 на поверхности не постоянна — параболическая зависи­мость нарушается, В этом случае для определения х лучшие результаты дает уравнение где п — 1-7-2. При постоянной температуре скорость диффузии в сильной степени зависит от граничных условий. Скорость и степень насыщения будут тем больше, чем больше перепад Концентрации насыщающего элемента по диффузионному слою. Покажем это на примере (рис. 16). Концентрация диффундирующего элемента на поверхности С0 одинакова для стали состава С± и С2. Однако за данный отрезок времени общая толщина диффузионного слоя (рис. 16, а) и количество продиффун-дировавшего элемента (заштрихованная площадь под кривыми) у стали состаьа С± оказались больше [8]. Это связано с тем, что для стали С\ перепад концентра­ции (ДС] = С„ — Сх) больше, чем для стали С2 (ДС2 = С0 — С2). Чем выше кон­центрация диффундирующего элемента на поверхности С0, тем больше толщина диффузионного слоя на стали данного состава С± (рис. 16, б). В связи с этим для сокращения длительности газовой цементации углеродный потенциал атмосферы вначале поддерживают высоким: 1,2—1,3% С (выше предела растворимости Сша\), чтобы получить большой перепад концентрации (химического потенциала). На втором этапе устанавливается пониженный потенциал, величина которого опреде- Рис. 16. Зависимость скорости хиз мико-термической обработки от граничных условий: а — концентрация на поверхности С0 постоянная; изменяется состав стали С, и С2; б — состав стали С1 постоянен; изменяется С» (С0 299 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу