Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 289 290 291 292 293 294 295... 759 760 761

	 Образование в процессе диффузии двухфазного слоя (аустенит—цементит) на углеро­дистой стали практически ис­ключено. При цементации в произ­водственных условиях карбид­ный слой, как правило, отсут­ствует и концентрация углерода в поверхностной зоне не превы­шает предела растворимости его в аустените при дайной темпе­ратуре. В этом случае диффу­зия реализуется только в аусте­ните, который при последующем медленном охлаждении претер­певает распад с образованием феррятно-цемеититной струк­туры. Прн высокой концентрации углерода на поверхности слоя (более 1,2—1,3%) образуется грубая цементитная сетка или цементит выделяется в виде игл, что отрицательно сказывается на прочности диффузионного слоя. В случае химико-термиче- Рис, 15. Горизонтальный разрез диаграммы со­стояния железо — хром — углерод при темпера­туре 950° С ской обработки сплавов железа для описания кинетики образо­вания и строения диффузионного слоя пользоваться бинарными диаграммами состояния нельзя. Для двухкомпоиентных сплавов последовательность образо­вания фаз и их состав в первом приближении (<5ез учета происходящего при ХТО диффузионного перераспределения элементов сплава) можно проследить по тройной диаграмме фазового равновесия или их изотермическим разрезам при температуре насыщения. Например, при насыщении сплавов железа углеродом и азотом, диффузия которых протекает со скоростью, значительно превышающей скорость диффузии элементов, входящих в исходный состав сплава, диффузия последних практически не оказывает влияния иа кинетику формирования диф­фузионного слоя и состав образующихся фаз. Имея горизонтальный разрез диа­граммы состояния железо — хром — углерод при 950° С (рис. 15), можно просле­дить за последовательностью образования фаз и их составом в процессе цемен­тации сплавов железа с хромом [45]. В случае сплава с 2% Сг концентрация углерода на поверхности повышается и по достижении предела насыщения при данной температуре (точка 1) в диффу­зионном слое образуется двухфазный слой — аустенит и карбид (Ре, Сг)3С со­става точки 2. Таким образом, в трехкомпонентном сплаве, в отлнчие от двухком-понентного, при температуре насыщения в равновесии могут находиться две фазы переменного состава. При увеличении длительности цементации состав аусте­нита и (Ре, Сг)3С изменяются в соответствии с ходом конод (тонкие линии на рис. 15). Например, в точке 3 состав аустенита определится точкой 4 и карбида точкой 5. При достижении в аустените и карбиде предельного насыщения (точки 6 и 7) на поверхности может образоваться сплошной слой карбида (Ре, Сг)3С. Как видно из рис. 15, по мере насыщения углеродом содержание его в аусте­ните возрастает, а в карбиде уменьшается. При цементации высокохромистого сплава (7% Сг) по достижении предель­ной растворимости углерода в аустените (точка 8) в диффузионном слое также образуется двухфазная структура аустенит и карбид (Сг, Ре),С3 состава точки 9. При дальнейшей цементации состав аустенита и карбидов изменяются в соответ­ствии с ходом коноды 10—11. При совпадении коноды с линией раздела 12—13 может образоваться третья фаза. 297 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу