Термическая обработка в машиностроении: Справочник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 286 287 288 289 290 291 292... 759 760 761
 

Рис. 13. Смещение концентрационного скачка во времени: Га = 4/,( х2 = 2д-, (где / —. время)
пересыщение имеется только на поверхности, а-фаза образует сплошной слой. Пока существует только у-фаза, концентрация диффундирующего элемента плавно уменьшается от поверхности вглубь (рис. 12, а). Образование а-фазы приводит к скачкообразному повышению концентрации (химического потенциала) на вели­чину, соответствующую ширине двухфазной области а + у.
Скачок концентрации возникает вследствие того, что двухфазные области а + у диффузионным путем образовываться не могут. Это объясняется тем, что в пределах двухфазной области составы фаз постоянны и градиент концентраций в пределах каждой из них равен нулю. Между ес-фазой, образовавшейся на по­верхности, и нижележащей у-фазой возникает межфазовая граница раздела (см. рис. 40, 68).
Концентрация диффундирующего элемента (химический потенциал) в а-фазе на поверхности сначала близка к Су (рис. 12), а затем с течением времени возра­стает и в конечном случае будет соответствовать потенциалу насыщающей атмо­сферы. Пограничные составы при данной температуре насыщения не изменяются в течение всего времени химико-термической обработки.
В а-фазе, образовавшейся иа поверхности, и в нижележащей у-фазе проте­кает диффузия насыщающего элемента, которая стремится изменить установив­шуюся концентрацию на межфазовой поверхности. Это приводит к развитию меж­фазовой диффузии, т. е. переходу атомов диффундирующего элемента из а-фазы в у-фазу, что восстанавливает пограничные концентрации на границе раздела фаз и передвигает ее в глубь обрабатываемого изделия. Скорость роста а-фазы будет тем выше, чем больше в ней подвижность диффундирующего элемента и чем медленнее протекает диффузия в у-фазе.
Зародыши а-фазы растут по направлению диффузии, образуя характерные столбчатые кристаллы, так как необходимое для их роста пересыщение дости­гается в месте контакта а- и у-фаз (рис. 12, а). Иногда диффузионный слой имеет кристаллографическую текстуру. Это явление можно наблюдать при борирова-нии и алитировании, когда образуются интерметаллидные фазы, допускающие преимущественную диффузию в определенном структурно обусловленном направ­лении [37].
Для диффузии при температуре г3 (ниже Ая) элемента, расширяющего у-сб-ласть, первоначально диффузия протекает в а-фазе, а затем образуется у-фаза \
Толщина растущих а- и у-фаз изменяется пропорционально \г%, поэтому если х2 (рис. 13) в 2 раза больше, чем х^, то т2 = 4тт.
Для определения О в случае реактивной диффузии следует пользоваться методом Матаио. Эффективный коэффициент диффузии можно определить и не располагая концентрационной кривой, если предположить, что концентрация
1 Столбчатое строение наружного слоя может отсутствовать, так как при охлажде. иии протекает фазовое V -* а-превращевие.
294
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 286 287 288 289 290 291 292... 759 760 761

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Цементация стали
Зварювальні матеріали
Контактная сварка
Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Металлургия черных металлов

rss
Карта