Термическая обработка в машиностроении: Справочник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 759 760 761
 

Глава 2
фазовые и структурные превращения в стали и сплавах при термической обработке
1. ТЕРМОДИНАМИКА ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ
Фазовые превращения в сплавах (рис. 1) происходят самопроизвольно при из­менении внешних условий — температуры и давления. Так как высокотемпе­ратурная р-фаза при температурах ниже Г0 обладает большей свободной энергией, чем низкотемпературная а-фаза, то протекает р" -* а-превращение, выше Т0 происходит а -* ^-превращение.
Превращения Р ^± а при Т0 (температуре равновесия) не происходят, так-как в этом случае свободная энергия системы обеих фаз одинакова.
Разность между температурой, при которой происходит превращение, и То, если она ниже Т0, называется степенью переохлаждения или степенью пере­нагрева, если она выше Т0. На диаграммах состояния указываются равновесные температуры превращений, при которых превращения не происходят. Эти тем­пературы показывают температурный рубеж между процессами превращения при охлаждении и нагреве. Равновесная температура превращения не зависит от исходной структуры, скорости нагрева (охлаждения) и определяется только термодинамическими параметрами (составом, температурой, давлением).
2. ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ ЖЕЛЕЗО—УГЛЕРОД
Сталями и чугупами ранее называли сплавы железа с углеродом, однако установлено, что углерод в ряде сплавов на основе железа является вредной примесью, поэтому под сталью теперь понимают сплавы с содержанием железа более 50%. Тем не менее углерод для огромного числа реальных сплавов на основе железа является важнейшей примесью.
Диаграмма состояния железо—углерод, несмотря на огромное количество исследований [13], продолжает уточняться. На рис. 2 приведена диаграмма железо—углерод в современном виде (1975 г.) [7].
Особенные точки диаграммы железо—углерод даны в табл. 1. Фазы в системе железо—углерод. Аустенит (А) — твердый раствор уг­лерода в ^-железе (в более широком понятии — твердый раствор на основе •у-железа) с гранецентрированной кубической решеткой (рис. 3, а).
Периоды решетки аустенита зависят от температуры и содержания углерода (рис. 4) и других присутствующих эле­ментов. При температуре 20° С период решетки 7-железа равен 3,56 А.
Феррит (Ф) — твердый раствор угле­рода в а-железе (в более широком пони­мании твердый раствор на основе железа с объемно-центрированной кубической решеткой) — рис. 3, б. Наиболее вероят­но, что максимальная растворимость при 723°С составляет 0,02% С и убывает практически до нуля при снижении тем­
пературы (рис. 5). Период решетки фер­рита (20° С, 0% С) равен 2,86 А.
Рве. 1. Схема изменения свободной энергии а- и р-фаз
28
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 759 760 761

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Цементация стали
Зварювальні матеріали
Контактная сварка
Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Металлургия черных металлов

rss
Карта