Рис. 29. Графики для ориентировочного выбора удельной мощности и времени нагрева в зависимости от необходимой глубины нагрева н температуры поверх-=з ности и„ стали Г36 I
а — частота тока 10 кГц; б — частота тока 4 кГц
Для получения одной и той же
глубины закалки можно применять значения удельной мощности, отличающиеся в
2—3 раза, изменяя соответственно длительность нагрева.
В связи с этим, как указывалось
выше, следует стремиться к выполнению нагрева за возможно короткое время,
что позволит снизить расход энергии, повысить производительность
закалочного устройства и снизить деформацию изделий, подвергаемых закалке
при несквозном нагреве сечения детали. Во всех случаях необходимо при
нагреве под закалку обеспечить мелкое зерно аустенита в соответствии с
рекомендациями, приведенными выше (см. табл. 4).
Дополнительные возможности
регулирования глубины закаленного слоя дает изменение частоты тока,
повышение которой облегчает получение более тонкого слоя
закалки.
Выбор значений удельной мощности
(что необходимо для выбора мощности генератора и питающей сети) можно
производить по данным табл. 6 [3] и 7
[34].
На рис. 29 приведена номограмма
для выбора удельной мощности и времени нагрева [35, 36]. Сопоставление
этих данных, достаточно надежно проверенных на практике, показывает, что в
выборе значений удельной мощности может быть допущена довольно большая
свобода.
Объемно-поверхиостиая закалка (при
глубинном индукционном нагреве). Широкий опыт использования в производстве
поверхностной закалки при поверхностном нагреве показал, что наряду с
большими технико-экономическими преимуществами этому методу термической
обработки свойственны следующие недостатки:
1) недостаточная статическая прочность
тяжелонагруженных деталей машин, особенно имеющих значительное по размерам
рабочее сечение (нап.рим( р, с диаметрами, превышающими 30 мм), как
следствие того, что при этом методе сердцевина изделия не
упрочняется, а в поверхностных слоях не всегда может быть достигнуто
мелкокристаллическое строение закаленного слоя {зерно аустенита
11-го балла и
мельче);
