Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 257 258 259 260 261 262 263... 759 760 761

	 глубокие слои детали, чем слой закалки (за исключением небольшого переходного слоя) упрочнению не подвергаются. Поверхностный нагрев в целях мак­симальной экономии электроэнергии необ­ходимо осуществлять с возможно большей скоростью, т. е. за наиболее короткое время, что требует применения сравнительно высо­ких удельных мощностей. При поверхностной закалке с поверх­ностного нагрева скорость нагрева в об­ Рис. 27. Зависимость предела вы­носливости от твердости поверхно­стно-закаленных образцов с надре­зом, подвергнутых самоотпуску (/ ) и отпуску (2) в печи [23 ] ласти фазовых превращений обычно состав­ляет 30—300° С/с, время нагрева под закал­ку 2—10 с, а удельная мощность 0,5— 1,5 кВт/см2. Схема распределения структур и твердостей, достигаемых при поверхностной закалке с поверхностным нагревом доэвтектоидных сталей, дана на рис. 28 1. Твердость по сечению поверхностно-закаленного стального изделия (рис. 28) соответствует распределению структур. Слой закалки (мартенсита) на поверх­ности изделия имеет высокую твердость; при резком охлаждении и содержании углерода в стали в пределах 0,4—0,6% она составляет обычно НЯС 60—65. Последующий низкий отпуск несколько снижает твердость (см. рис. 25). Глубина слоя закалки и глубина переходного слоя зависят от частоты тока, удельной мощности, длительности нагрева, длительности паузы между концом нагрева и началом охлаждения. При этом наблюдаются некоторые общие законо­мерности. 1. Как видно из табл. 2, на дайной частоте тока можно получать разную глубину нагрева и закалки, при этом верхнее значение рациональной глубины нагрева в 6—8 раз превосходит нижний ее уровень. Для получения на данной частотетока меньшего значения глубины нагрева и закалки необходимо применять большее значение удельной мощности и меньшую длительность нагрева. И, наоборот, для увеличения глубины нагрева и закалки следует уменьшать значение удельной мощности и увеличивать время нагрева. Эти положения иллюстрируются данными табл. 6 [3]. ' Необходимо иметь в виду, что увеличение скорости иагрева сдвигает критические точки Ас, и Ас3 к более высоким температурам тем больше, чем выше скорость нагрева. Рис. 23. Схема распределения температур при нагоеве под закалку, структур и твердости в сечении образца из доэвтектоидной стали, под­вергаемого поверхностной закалке при поверхностном иагреве (х — расстояние от поверхности): а — распределение температуры и структур: б — распределение твер­дости и структур; / — мартенсит; // мартенсит + феррит; 111 — феррит + перлит 265 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу