шение справедливо лишь до уровня
прочности 100—120 кгс/мм2. При более высокой прочности а_!
становится уже меньше 0,5ов (что связано с изменением
характера разрушения и появлением участков хрупкого разрушения как в
зоне усталостного излома, так и в зоне статического долома).
Состояние поверхности сильно
влияет на предел выносливости. Наиболее высокий предел выносливости имеют
полированные образцы, а минимальный — образцы с черновой, неровной
поверхностью, содержащей углубления и неровности, являющиеся
концентраторами напряжений. Для более обстоятельной оценки сопротивления
усталости рекомендуется испытывать сбразцы как гладкие, так и с
острым концентратором.
В целях повышения усталостной
прочности рекомендуют применять различные виды поверхностного
упрочнения (поверхностный наклеп, цементация, азотирование и др.), цель
которых не столько в упрочнении поверхностных слоев, сколько в создании
сжимающих напряжений, препятствующих зарождению начальной трещины
усталости.
Износостойкость главным образом
зависит от поверхностной твердости (рис. 26). В связи с этим для повышения
износостойкости применяют поверхностное упрочнение — цементацию,
азотирование и др. При равной твердости матрицы наличие избыточных твердых
фаз (например, карбиде в) дополнительно повышают твердость (рис.
26).
Повышенная способность к наклепу
делает такие материалы, несмотря на исходную невысокую твердость,
высокоизносостойкими (например, так называемая сталь Гадфилда Г13).
Неустойчивый аустенит, способный к образованию мартенсита при деформации,
также имеет высокое сопротивление износу.
Данные о механических свойствах
некоторых, наиболее распространенных марках конструкционных сталей,
сведенные в единообразные таблицы приведены в приложении, что
конкретизируют общие сведения о механических свойствах, сообщенные в этой
главе.
