технологическом потоке с полной
автоматизацией процесса; 2) надежно предохранить детали от появления
закалочных трещин.
При правильно выбранном режиме
самоотпуска достигаются результаты, идентичные получаемым при отпуске в
печи [24].
На рис. 24 приведена осциллограмма
процесса индукционной закалки стальной детали с самоотпуском, из
которой видно, что самоотпуск представляет собой отпуск с весьма короткой
выдержкой при максимальной его температуре. \/ Зависимость твердости
поверхностно-закаленной стали 45 от температуры отпуска и самоотпуска
(рис. 25) показывает, что для получения равной твердости при самоотпуске
необходимо применять более высокие температуры, чем при отпуске в печи.
Для стали 45 это превышение составляет 75—85° С при температуре отпуска до
300° С и 100—125° С при более высоких температурах. Для стали 40Х
превышение составляет соответственно 50—65° С и 65—75° С.
Снижение твердости происходит лишь
в первые моменты воздействия самоотпуска на закаленную структуру,
завершаясь к моменту достижения последней максимальной температуры
самоотлуска [24]. Время достижения поверхностью максимальной температуры
самоотпуска зависит от того, насколько глубоко прогрета деталь, и чаще
всего составляет 5—20 с.
Воздействие отпуска или
самоотпуска на такие параметры поверхностно-закаленной стали, как
статическая и усталостная прочность, величина остаточш х напряжений
I рода, ширина рентгеновской интерференционной линии и друг и , можно
надежно характеризовать степенью снижения твердости [24]. Эго значит, что
при неизменном режиме нагрева и охлаждения при закалке (а следовательно, н
при одной и той же величине зерна аустенита и одинаковой глубине
закаленного слоя) указанные выше свойства поверхностно-закаленной и
отпущенной детали зависят от окончательного значения твердости, т. е.
равной твердости соответствуют равные свойства независимо от вида
отпуска; самоотпуска или отпуска при нагреве в печи (рис. 26 и
27).
Поверхностная закалка (при
поверхностном индукционном нагреве). При этом виде поверхностного
упрочнения стали глубина закалки на мартенсит примерно равна глубине слоя,
нагретого до надкритических температур. Более
