Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 250 251 252 253 254 255 256... 759 760 761

	 Рис. 15. Схема выбора оптимального режима нагрева обработкой закалоч­ного ряда: / — нагрев с непрерывно повыша­ющейся температурой; // — нагрев с изотермической выдержкой Рис.. 16. Приборы для объективного контроля режима индукционного на­грева: (Г — высокочастотный генера­тор; С — конденсаторная батарея; ТР — понижающий трансформатор; И — индуктор; ОВ — обмотка возбу­ ждения генератора): / — вольтметр напряжения индук­тора; 2 — амперметр тока индуктора (включается через пояс Рсговсксго); 3 — амперметр тока контура (пер­вичной обмотки трансформатора) При недогреве в структуре доэвтектоидных сталей наблюдается остаточный феррит либо мартенсит неравномерного строения. При перегреве возникает игольчатый мартенсит, размеры игл которого тем больше, чем значительнее был перегрев в процессе аустенитизации. Наиболее объективным методом оценки оптимальности режима нагрева является травление мартенситной структуры для выявления бывшего зерна аустенита. Такое травление производят насыщенным водным раствором пикриновой кислоты с добавкой поверхностно-активных веществ (синтола, порошка «Новость» и др.). Методика травления для выявления границ бывшего зерна аустенита описана в работах [1, 22]. При электрозакалке заэвтектоидной стали важным параметром, характери­зующим степень оптимальности режима нагрева, является содержание углерода в мартенсите. Например, для подшипниковых сталей установлено [20], что оптимальным содержанием углерода в мартенсите является 0,6—0,65%. Выбор режимов охлаждения при поверхиостиой закалке. Охлаждение при поверхностной индукционной закалке может осуществляться разными методами: погружением в воду или масло, закалкой быстродвижущейся водой или маслом. Для легированных сталей иногда применяют метод охлаждения без подачи на закаливаемую поверхность какой-либо жидкости ■— посредством отвода теплоты в глубинные ненагретые зоны детали. В последнее время нашли применение рас­творы различных веществ, например полимеров, обладающих пониженной по сравнению с водой охлаждающей способностью. Наилучшим способом охлаждения, как с точки зрения свойств и качества изделий, так и по удобству использования в производстве, является охлаждение быстродвижущейся водой — душем или потоком воды. Охлаждение быстродви» жущейся водой имеет ряд важных достоинств: 1) благодаря большой интенсивности охлаждения позволяет фиксировать в мартенсите наибольшее количество углерода, а после низкого отпуска получать лучшее сочетание твердости, прочности и пластичности, чем после охлаждения в мягких средах; 2) при правильной конструкции закалочного устройства, обеспечивающего равномерное охлаждение, позволяет закаливать стали с любым содержанием угле­рода (до 1,0—1,2%) без трещин; 3) дает возможность проводить дозированное охлаждение для осуществления самоотпуска [24]; 4) позволяет полностью автоматизировать процесс закалки. Охлаждение быстродвижущейся водой обычно осуществляют в одном из следующих вариантов: 1) охлаждение водяным душем; 2) охлаждение потоком воды. Схема устройств для выполнения такого охлаждения дана на рис. 17. Зака­лочное устройство должно обеспечить равномерную подачу воды на все участки 258 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу