Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по e-mail.

Страницы: 1 2 3... 248 249 250 251 252 253 254... 759 760 761

	 Рис. 14. Характерные зависимости, разме­ра зерна аустенита от температуры аустенй-тизаций: аб — исходное зерно) ве — начальное зерно; де — устойчивое зерно Средний размер устойчивого зерна аустенита (т. е. зерна, сохраняющегося при нчгреве в определенном интервале температур, — д — е на рис. 14), может быть определен из соотношения [23] (И) где к — постоянный коэффициент, находящийся в пределах 0,3—1,0; d — средний размер частиц второй фавы (нитридов, карбидов); /—объемная доля чйотиц второй фазы ко всему объему стали. Дополнительное размельчение частиц второй фазы может достигаться высоко-те-:аоплгурной термической обработкой [17]. Таким образом, для получения высоких свойств слоя закалки при нагреве следует применять температуры, которые (при данной екорости иаирева) соответ­ствуют зерну аустенита не крупнее устойчивого (д—е на рис. 14) и по возможности более близкому к начальному. Применяемые для поверхностной закалки стали должны иметь пологие харак­теристики, аналогичные кривой 3 или, что предпочтительнее, кривой 2 на рис. 14. При таких характеристиках стали разброс по температуре, связанный с неточ­ностью поддержания режима нагрева индукционной установкой, а также часто наблюдаемый при нагреве деталей сложной формы, не ведет к укрупнению зерна и снижению свойств закаленной стали. Данные о минимально достижимых размерах зерна аустенита в различных услоинях нагрева, которые могут служить критерием того, насколько выбранный режим нагрева близок к оптимальному, приведены в табл. 4. Нормализованная структура доэвтектоидной стали позволяет получить при применении скоростей нагрева в широком диапазоне (от 2° С и выше) мелкое зерно аустенита 11—12-го балла (площадью 60—30 мкм2). Ускоренный нагрев при ско­ростях нагрева в области фазовых превращений, больших 100° С/с, стали после улучшения или закалки позволяет получить сверхмелкое зерно аустенита 14— 15-го балла. Этими контрольными цифрами (зерно 11—12-го или 14,—15-го балла) молено руководствоваться при выборе режимов индукционного нагрева стали для пои^рхиостной закалки. Скорость нагрева в области фазовых превращений и соответственную удель­ную мощность следует выбирать в зависимости от требуемой глубины нагрева. Чем тоньше слой нагрева, тем выше должны быть скорость нагрева и удельная мощность. Примерные скорости нагрева в области фазовых превращений и значение удельных мощностей в Зависимостя от требуемой глубины нагрева приведены в тлбл. 5. Если деталь нужно прогреть насквозь (такие случаи встречаются при выпол­нении объемно-поверхностной закалки при глубинном нагреве), то нагрев целесо­образно выполнять с изотермической выдержкой, длительность которой подби­рается так, чтобы получить нагрев на заданную глубину. Например, при сквозном нагреве цилиндрической детали'диаметром 50 мм необходима изотермическая выдержка 40—45 с при конечной температуре 850— 870° С и времени подъема до этой температуры 20—25 с. Выбор оптимального режима нагрева проводят следующим образом. Уста­навливают режим нагрева, при котором выполняется целесообразная форма терми- 256 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу