Термическая обработка в машиностроении: Справочник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 240 241 242 243 244 245 246... 759 760 761
 

Таблица 2. Выбор частоты тока в зависимости от диаметра изделий и требуемой глубины закалки
Энергетические н термические па­раметры индукционного нагрева. С
энергетической точки зрения индук-
Минимальные
диаметры при
Рацио-
нагреве под
нальные
закалку, мм
Частота
пределы
тока, Гц
глубины
Наи-
нагрева,
Наи-
мм
мень-
мень-
ший воз-
ший же-
можный
латель-
н ы й
50
15 — 80
100
200
1 ООО
3-17
22
44
2 500
2—11
14
28
4 ООО
1,5 — 9
11
22
8 ООО
1—6
8
16
10 ООО
0,9-5,5
7
14
70 000
0,3-2,5
2,7
5,4
400 000
0,2— 1
1,1
2,2
ционный нагрев достаточно полно ха­рактеризуется двумя параметрами: значениями удельной мощности и вре­мени нагрева. Удельной мощностью называется мощность, переходящая в теплоту в одном квадратном сантимет­ре поверхности нагреваемой летал:;; измеряется обычно в кВт/см2. Вели­чина удельной мощности обусловли­вает скорость нагрева детали. Очевид­но, что чем больше удельная мощность, тем быстрее осуществляется нагрев.
Учет наряду с удельной мощно­стью времени нагрева позволяет уста­новить общее количество тепловой энергии, переданной детали, а следо­вательно, н достигнутую температуру.
Кроме названных двух параметров необходимо принимать во внимание частоту тока, так как она предопределяет глубину слоя, внутри которого происходит выделение теплоты в детали. Влии­ние частоты тока сказывается слабее, чем первых двух факторов вследствие того, что всегда имеющая место в процессе нагрева теплопроводность делает менее четкими границы зоны, в которой происходит генерирование теплоты. Итак, выбором величины удельной мощности, времени нагрева, а также частоты нагревающего тока возможно в широких пределах изменять характер и резуль­таты индукционного нагрева.
Прн осуществлении поверхностного нагрева стали для поверхностной закалки необходимо применять сравнительно большую удельную мощность, примерно в пределах от 0,5 до 2,0 кВт/см2, и сравнительно малое время нагрева — от 2 до 10 с. При этом скорость нагрева лежит в пределах 30—300° С/с. Повышение ча­стоты содействует получению более тонкого нагретого слоя. Однако уже на часто­тах звукового диапазона (2000—8000 Гц) можно производить поверхностный нагрев и закалку на глубину 1—2 мм. Снижение применяемой удельной мощности и увеличение времени нагрева обусловливает получение более глубокого нагрева. При необходимости получения сквозного нагрева (например, для ковки и штам­повки, а также для объемно-поверхностной закалки) надо применять небольшую удельную мощность, составляющую 0,05—0,20 кВт/см2, и довольно продолжи­тельное время: 30—200 с, в зависимости от диаметра или толщины детали или заготовки. При этом скорость нагрева лежит обычно в пределах 2—10° С/с. Реко­мендации для выбора удельной мощности даны ниже (см. с. 266).
Следует отметить, что удельная мощность, развиваемая в стали в процессе нагрева, не остается постоянной. Изменение электрических и магнитных свойств нагреваемой стали и обусловленное этим изменение электрических параметров индуктора и режима высокочастотной установки приводит к изменению во времени удельной мощности. На рис. 6 приведены характерные зависимости такого рода. Они показывают, что значения удельной мощности в процессе индукционного нагрева могут изменяться в 2—3 раза.
В связи с этим уровень удельной мощности обычно характеризуют средними ее значениями, отнесенными ко времени цикла нагрева или к определенному температурному интервалу. Так, в интервале 20—900° С в первом случае (рис. 6, а) средняя удельная мощность составляет 0,4 кВт/см2; во втором случае (рис. 6, б) — 1,3 кВт/см2.
Индукционный нагрев под закалку, с технологической точки зрения, необ­ходимо характеризовать термическими параметрами, так как они обусловливают характер и интенсивность фазовых превращений, происходящих при нагреве стали [10]. Такими параметрами являются средняя скорость нагрева в области фазовых превращений Уф и конечная температура /„.
248
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 240 241 242 243 244 245 246... 759 760 761

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Цементация стали
Зварювальні матеріали
Контактная сварка
Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Металлургия черных металлов

rss
Карта