лишь до температуры,
соответствующей потере сталью магнитных свойств (740— 770°
С).
2. Желательно, чтобы выбранная частота тока была не
меньше некоторого ее значения /2. При таких частотах КПД
индуктора имеет достаточно высокое оптимальное значение (порядка
0,7—0,8). При использовании частот, лежащих между /1 и /2, КПД индуктора
имеет пониженное значение, и нагрев на таких частотах приводит к
перерасходу электроэнергии (на повышенный, бесполезный нагрев
индуктора).
3. Во всех случаях, когда это возможно, желательно
применение нагрева током, а ие нагрева теплопроводностью. Это позволяет
снизить расход энергии на нагрев сердцевины изделия.
Перечисленные условия отражены в
следующих соотношениях!
(4)
(5)
(6)
Для низколегированных
конструкционных сталей соотношение (6) можно представить в
виде
(7)
где /1 — наименьшая возможная частота
в Гц, на которой осуществим нагрев стали до надкритических температур;
/2 — наименьшая желательная частота в Гц, на которой нагрев до
надкритических температур выполним с оптимальным КПД индуктора;
Дн — оптимальная глубина нагрева (в см) до надкритических
температур; бгор — горячая глубина проникновения (в см) тока в
сталь при применяемой частоте.
В табл. 2 на основании
рассмотренных соотношений приведены данные о минимальных диаметрах
нагреваемых изделий и рациональных пределах глубин нагрева под закалку для
частот тока генераторов, выпускаемых в СССР. Этой таблицей можно
пользоваться для выбора частоты и типа генераторов.
При объемно-поверхностной закалке
при выборе частоты тока за глубину нагрева необходимо принимать всю
толщину слоя, нагреваемого до надкритических температур, включающего
как слой, закаливаемый на мартенсит, так и слой, закаливаемый на структуру
трооститного типа.