Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 231 232 233 234 235 236 237... 759 760 761

	 Рис. 20. Изменение прогиба об­разцов сталей в зависимости от степени превращения, достиг­нутой при закалке к моменту снятия нагрузки; ст„ •= 7.1 — 50 кгс/мм2 (по данным Ю. И. Жвиниса): / — при последующем охлажде­нии в свободном состоянии; 2 — при отпуске (200—500= С) Рис. 21. Влияние величины изгибающего напряжения при ааналке иа прогиб об­разцов при последующем отпуске. Содержание ие^ магнитной фазы после за* калки 18,5 — 22.5%. Мар, ки стали и температуры от­пуска указаны на диаграмм ме (по данным Ю. И. Жвич ниса) Рис. 22. Стабилизация формы упруго-изсгнутых пластин закаленной стали ЗОХГСА посредством отпуска при 250°С в фиксирующем приспособлении (для пластин толщиной 2 и 5 мм; выдерж­ка при отпуске соответственно 2 и 5 ч; закалка в масле и изотермическая —й в расплавленных солях) Рис. 23. Кинетика последействия —> уменьшения остаточного прогиба об' разцов во время вылеживания прн ком иатиой температуре. Образцы дефор­мированы (по данным Ю. И. Жвиниса) а — при нагреве на отпуск; б — при охлаждении от температуры отпуска; / - стиль Х12М (<зак = 1075° С); 2 — Х12М((зак = 1025° С); 3-Р18; 4-ХВГ, б — У8; 6 — 45 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу