Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 228 229 230 231 232 233 234... 759 760 761

	 Верхний предел может отвечать наибольшей деформации, прн которой еще не получают заметного развития деформационное упрочнение и неод­нородность распределения деформации в мнкрообъемах материала; за этим пределом начинается изменение ориен­тации направлений главной деформа­ции в сторону осей главных напря­жений и существенная локализация деформации. Численное значение мак­симальной относительной деформации в наиболее напряженных волокнах из­гибаемого изделия при этом может со­ставлять несколько процентов (соглас­но [25] принято, например, ешах —" -3%); б) наилучшие условия для прав­ки— использование периода кинетичес­ких изменений свойств; в случае прав­ Рис. 19. Изменение пластичности при правке закаленных сталей Х12М (а) и Р18 (б) в зависимости от продолжитель­ности и температуры предварительного старения (по данным Ю. И. Жвиниса) ки в неоптимальном режиме, т. е. в условиях, когда отсутствуют внутрен­ние превращения, автодеформация из­делия может возникнуть вновь при последующем длительном вылежива­нии или при отпуске н составить до 20—90% величины пластического проги­ба, полученного правкой 1; в) проводить правку, по-возможности, непосредственно после закалки, так как первоначальное значение запаса кинетической пластичности закаленных сталей снижается прн вылеживании; например, пластический прогиб сталей У8, ХВГ, Х12М н Р18 при вылеживании в течение 6 ч снижается в 3,5—5 раз (рис.^19); при повышенной температуре(60°С)этот срок сокращается до 5 мии, а при 100°С— до 30—45 с, что объясняется диффузионным перемещением атомов углерода, закреплением их в дислокациях и снижением подвижности последних; применение перед холодной правкой предварительного отпуска или промывки закаленных изделий в горячих средах существенно затрудняет правку; снижение запаса кинетической пластичности в начальном периоде вылеживания повышения прочности не вызывает; имеет место даже некоторое уменьшение прочности [10], что повышает опасность хрупкого разрушения во время правки 2; г) пластический прогиб, достигаемый в результате правки (доотпуска), нередко должен быть больше величины закалочного прогиба (так называемая правка с перегибом), например: на 20—25% для сталей 45; У8; ХВГ; Х12М, если последующий отпуск будет проведен при 200° С; на 45—55%, если отпуск будет проведен при 350° С (сталь ХВГ) или при 560° С (сталь Р18)3; д) при обработке сталей, обладающих низкой вязкостью, типа высокоуглеро-днетых высоколегированных инструментальных, чрезмерно высокие усилия фик­сации (правки) могут вызывать на растягиваемой стороне профиля возникновение поперечных краевых надрывов 4; иа быстрорежущих сталях это обнаружено при условных максимальных нормальных растягивающих напряжениях нзгнба более 7—8 кгс/мм2, на стали Х12М — прн 45—50 кгс/мм'2; столь жесткие условия 4 Данные Ю. И. Жвиниса, А. Э. Павараса и автора. * Приведенные положения могут нуждаться в корректировании в случаях правки изделий из сталей высокой твердости и низкой пластичности — не объемным деформиро­ванием (изгибом), а методом поверхностной вытяжки (ударная чекавка) в холодпоь: со­стоянии. При этой, вообще нежелательной операции, предварительный отпуск может быть целесообразным. • Данные Ю. И. Жвиниса, А. Э. Павараса. •Данные Ю. И. Жвиниса, А. Э. Павараса и Т. В. Ткаченко. 236 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу