Термическая обработка в машиностроении: Справочник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 20 21 22 23 24 25 26... 759 760 761
 

кому разрушению в основном опре­деляется тем, что с повышением тем­пературы отпуска снижается проч­
Таблица 6, Прочность и порог хладноломкости сталей 40ХМФ и 17ГС в зависимости от температуры отпуска
Темпера­тура от­пуска, °С
40ХМФ
17ГС
2
«"Е
ь *
О
ь.
я
2
- и ш и
ь *
и
в
о
ь?
400
155
+ 60
_
500
—.
100
— 60
520
130
-40
600
120
80
—65
620
115
— 70
650
100
— 90
70
700
50
-40
ность и поэтому понижается порог хладноломкости (табл. 6).
Тем не менее структурные пре­вращения могут изменить в ту или иную сторону отмеченное основное воздействие отпуска на порог хлад­ноломкости и на ударную вязкость.
Отпуск в интервале температур 350—450° С приводит к выделению карбидов (цементитного типа) в не­благоприятной, пластинчатой форме, что повышает порог хладноломкости и зачастую ведет к снижению ударной
вязкости. Это так называемая отпуск-пая хрупкость I рода (или необратимая
отпускная хрупкость). Вторичный нагрев на ту же температуру не устраняет ее.
Отпуск в интервале температур 550—650°С приводит к сегрегации при­месей по границам зерен и к выделению избыточных фаз, на что чувствительно реагирует положение порога хладноломкости и обычно ударная вязкость. Этот вид отпускной хрупкости называется отпускная хрупкость II рода (или обрати­мая отпускная хрупкость). Выдержка в указанном интервале температур, мед­ленное охлаждение способствует развитию этого вида отпускной хрупкости. Повторный нагрев может вызвать или устранить отпускную хрупкость II рода (отсюда и название — обратимая отпускная хрупкость). Чувствительность к отпускной хрупкости проверяют путем сравнения Т50 правильно отпущенной стали (кратковременный нагрев, быстрое охлаждение после отпуска) и стали затем дополнительно охрупченной (обычно отпуск 520° С, 16 ч, медленное ох­лаждение). Следовательно, критерием чувствительности к отпускной хрупкости является показатель АТ50— разница в положении Тм охрупченной и пеохруп-чениой стали.
Легирование стали даже таким облагораживающим элементом, как никель, ведет к усилению чувствительности к обратимой отпускной хрупкости. Молиб­ден и частично вольфрам составляют исключение среди легирующих элемен­тов— они уменьшают чувствительность к отпускной хрупкости. Поскольку отпускная хрупкость обусловлена различными выделениями по границам зерен, то очищение стали от примесей (чистая шихта, вакуумные переплавы) умень­шают чувствительность к этому виду отпускной хрупкости. Сказанное иллюстри­руют данные табл. 7.
Отпуск выше 650—680°С, хотя и ведет к снижению прочности, повышает порог хладноломкости вследствие рекристаллизации ферритноп матрицы (мак­симум ударной вязкости обычно совпадает с максимальной температурой отпуска, при которой еще сохраняется игольчатость структуры).
Таблица 7. влияние никеля, молибдена и чистоты металла на чувствительность (АГ50) к отпускной хрупкости II рода (сталь 40X2 с N1 и Мо) *
Чистота ме­талла, аим **
0;5% Ni
1% Ni
2% Ni
Без Мо
0.25% Мо
0,5% Мо
Без Мо
и,^ /0
Mo
0,5%
: мо
Без Мо
0,25% 1 0,5% Мо ¡ Мо 1
1500 1000
500
* Охрупч ** анм —
125 90 25
ивающи число ат
20 20
5
й отпус
ОМОВ, П[
40 40 20
к 500° С
>иходяи1
150 110
40
500 ч ихся на
40 30 10
милл ИО
60 45 25
н атомо
100 130
70
в желез
70 60 20
л.
120 100 35
23
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 20 21 22 23 24 25 26... 759 760 761

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Цементация стали
Зварювальні матеріали
Контактная сварка
Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Металлургия черных металлов

rss
Карта