или криволинейные тонкостенные
поверхности требуют подкрепления утолщенными 'поясами или ребрами и
т. д.
4. Число отверстий, канавок, пазов, шпоночных гнезд
должно быть минимальным, расположение — симметричным; надрезы —
неглубокими.
5. Принято счцтагь правильным следующее
приближенное распределение полей технологических припусков (допусков) на
размеры термообрабатываемых деталей [14]:
а) при изготовлении детали, предназначенной для
термической обработки, в механическом цехе может использоваться не более
*/» поля межоперационпого припуска (допуска);
б) допустимые наибольшие изменения размеров во
время термической обработки должны укладываться в остающиеся
2/э.
6. Если технологическим процессом"
предусматривается термическая обработка (закалка, отпуск, старение) с
применением жестких фиксирующих приспособлений, посадочные места для
этой цели должны быть заранее" учтены в конструкции деталей; кроме
того:
а) должны быть установлены не слишком широкие
допуски на межоперациои-ные размеры изделий, согласующие относительное
положение зажимных поверхностей (посадочных мест), выбранных для
фиксирования формы (обычно не свыше ±0,025 мм);
б) примерно такие же допуски применяют при
согласовании диаметров и соосности участков тел вращения значительной
длины, которыми они укладываются на опорные ролики в призмы
закалочных устройств;
•в) допуск на биение^
изделия (например, при фиксации, как в предыдущем случае) — не свыше 0,05
мм.
В некоторых случаях
приведенные правила требуют известного ужесточения межоперационных
допусков на размеры детали до термической обработки; это компенсируется
лучшим сохранением точности формы после термической обработки и
соответственно облегчает и удешевляет отделочные
операции.
7. На практике особые трудности для исправления
повторной механической обработкой представляют следующие виды искажений
формы:
овальность резьбовых отверстий;
изменение шага резьбы длинных винтов; вспучивание плоских диафрагм, днищ,
стенок;
продольное искривление (или
образование эллипса из круглого поперечного сечения) трубообразных
изделий;
относительные угловые смещения
элементов сложных фигур.
Кроме того, припусками,
предусмотренными на шлифовку отверстий, трудно исправить изменение
межцентрового расстояния.
6. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ
МЕТОДОВ ФИКСИРОВАНИЯ ФОРМЫ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ
В отличие от способов
свободной закалки и отпуска принудительное фиксирование формы, при
соответствующем развитии метода и технологическом оснащении, может
обеспечить весьма эффективное предотвращение формоизменения
изделий.
Сравнительно недавно приобрели
известность (под собирательным названием сверхпластичиости) аномальные
изменения некоторых свойств металлических материалов. В настоящее время
различают две основные разновидности Этих явлений:
1) так
называемую микрозеренную сверхпластичность, проявление которой, в
определенных условиях, возможно для ограниченного числа металлических
материалов; их ведущая структурная характеристика следует из видового
названия. Термин сверхпластичность характеризует способность к
длительному течению под нагрузкой без локализации и разрушения
(относительное удлинение может достигать, например, 2000%) и определяет
технологическое использование этого свойства в процессах
формообразования; в настоящей главе затрагивается
лишь
