Рис. 4. Номограмма для классификации изделий по
категориям технологической жесткости (цифры у полос — значения
жесткости):
а
-~ изделия удлиненной
формы; б
— плоскостные
изделия; / — массивные изделия; // - изделия повышенной жесткости;
III
—
изделия средней
жесткости; IV — изделия малой
жесткости
в) существует значение диаметра отверстия, прн
котором независимо от толщины дисков деформация по D является
минимальной;
г) положение экстремумов неодинаково для дисков
разных диаметров: с увеличением D
они смещаются к меньшим значениям толщины и диаметра
отверстия;
д) ДО вообще сильнее зависит от толщины, чем от
диаметра отверстия; зависимость AD от d быстро уменьшается с
ростом толщины дисков; при ф : D) > 0,3 эта зависимость
выражена слабо и значение AD минимально.
Некоторые практические
рекомендации. Возможность и характер деформирования изделий при
термической обработке должны учитываться, начиная с ран-пик Стадий
конструирования. От их понимания конструктором в большой мере з (висят
технологичность и качество будущих деталей. Некоторые рекомендации но
атому вопросу даны ниже.
1. Поверхности изделия, ограничивающие участки
массы, в которых может возникать существенное коробление, при выполнении
термических операций должны, по-возможности, находиться в одинаковых или
не очень сильно отли-члю;цихся условиях теплопоглощения и теплоотдачи, что
предполагает, в частности, возможно большую симметрию распределения
масс и сходное качество поверхности (одинаковые чистота механической
обработки, площади рифления и т. п.).
2. Различия в массе и толщине смежных участков
детали должны быть минимальными, переходы Между ними —
плавными.
3. Должна быть обеспечена максимально возможная
технологичность по важнейшему признаку — конструктивной жесткости. При
необходимости вводятся технологические разъемы, т. е. изделие
расчленяется на меньшие, ио более жесткие стыкуемые между собой части.
Элементы, требующие упрочнения, желательно отделить от менее нагруженных
(соединительных, несущих). Плоские
