Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 207 208 209 210 211 212 213... 759 760 761

	 Рис. 1. Относительное изменение среднего радиуса втулок различной толщины из стали 40ХФА при азо­тировании. Температура процесса 520° С; толщина слоя 0,48 мм 111 ]: - — расчетная кривая; О —. эксперименталь­ные точки винтообразное закручивание цилиндра или приз­мы вдоль продольной оси, изменение величины угла между полками профилей прокатного или гнутого сортамента и т. п.); 3) деформации, при которых отсутст­вуют признаки искажения, характерные для предыдущего вида, но ие выполняется условие сохранения подобия форм: граничные поверх­ности фигуры смещаются без поворотов, но не­пропорционально расстояниям от центра или оси симметрии, или линейным размерам элемен­тов; это обычное проявление анизотропии, на­пример: превращение куба в параллелепипед, изменение соотношения длины (толщины) и диаметра цилиндра или диска, изменение соотношения линейных размеров пластины, полосы, листа и т. п. 2. ПРИЧИНЫ АВТОДЕФОРМАЦИИ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ Причинами деформации могут быть высокие напряжения, изменения удель­ного объема сплава и физическое состояние материала, обусловливающее его податливость деформации в момент превращения. Последние играют важную роль в механизме деформации во время термиче­ской обработки. При качественной оценке характера деформации целесообразно учитывать следующее правило: все факторы, обусловливающие увеличение объема участка металла монолитной детали (нагрев; фазовые превращения, идущие с увеличением удельного объема), вызывают в нем сжимающие напряжения, а в остальной массе металла, сохранившей к этому моменту меньший удельный объем и сдерживающей расширение первой, соответственно — растягивающие напряжения — и обратно. Классификация источников автодефор.мироваиия приведена в табл. 1. Таблица 1. Примерная классификация источников автодеформирования металлических деталей при термической обработке * Основные источ­ники автодефор­мирования Отдельные факторы, спо­собствующие образованию автодеформации Операция термической обработки Закалка Отпуск Старение Неравномерное тепловое расши­рение (сжатие) массы изделия при образовании неоднородного температурного поля Технологические градиенты температуры между поверх­ностью и сердцевиной; воз­растают вследствие: а) различия масс отдель­ных частей изделия б) различного соотноше­ния между теплопере-дающей поверхностью и массой для разных частей + + + + + + + + + + + (+) (+) 215 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу