Термическая обработка в машиностроении: Справочник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 206 207 208 209 210 211 212... 759 760 761
 

Глава 9
деформация стали при термической обработке и методы ее предупреждения
Технологические процессы термической обработки деталей должны отвечать сле­дующим основным видам требований: а) заданным изменением свойств материала при нормированной надежности результатов; б) сохранением, по-возможиости, неизменными других свойств изделий: первоначальной геометрической формы, размеров и качества отделки поверхности (см. гл. 3).
Борьба с деформированием изделий принадлежит к числу конструкторских и технологических задач первостепенного значения. Деформирование при термиче­ской обработке затрагивает, как правило, интересы последующих технологических операций. Собственная трудоемкость операций, выполняемых в термических цехах, может быть относительно небольшой (порядка 2—4% от полной), ио дефор­мация, сопутствующая упрочнению, способна вызвать резкое возрастание трудо­емкости механической обработки и увеличение неисправимого брака.
Конструкция изделия и технология требуют предсказания пределов вероятной автодеформации (результата автодеформироваиия 1), с учетом которых размеры иногда могут быть заранее скорригироваиы, например при азотировании (рис. 1).
Эти данные используются также для установления величины технологиче­ских припусков иа отделочные операции механической обработки.
В большинстве случаев необходимо принимать все доступные меры для подавления автодеформации технологическими средствами, иногда приходится заменять материал, корректировать конструкцию, или перестраивать весь техно­логический процесс изготовления изделия.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ САМОПРОИЗВОЛЬНЫХ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ИЗМЕНЕНИЙ (АВТОДЕФОРМАЦИИ) ДЕТАЛЕЙ
По геометрическому признаку различают следующие основные виды авто­деформации:
1) изменение (увеличение или уменьшение) объема тела сопровождающееся пропорциональным изменением всех размеров; начальная и конечная фигуры сохраняют полное геометрическое подобие; происходящим при этом малым измене­нием кривизны поверхностей, вследствие изменения их радиусов, обычно можно пренебречь (например: подобные деформации шара, куба, сплошного диска);
2) искажение геометрической фигуры, характеризуемое изменением кривизиы элементов фигуры и (или) их относительным угловым смещением; первый параметр применим в равной мере к осям и поверхностям (включая прямолинейные и соот­ветственно плоские, или криволинейные), а второй описывает поворот одной части (или сечения) исходной геометрической фигуры относительно другой (например,
* Автодеформирование — явление и процесс самопроизвольного — в смысле не­преднамеренного, не являющегося непосредственной целью технологического воздейт ствня — изменения формы (размеров) обрабатываемого изделия или объема материала под влиянием внутренних факторов (структурное, напряженное состояние).
214
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 206 207 208 209 210 211 212... 759 760 761

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Цементация стали
Зварювальні матеріали
Контактная сварка
Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Металлургия черных металлов

rss
Карта