упрочнения только с учетом
выбранного материала и технологии окончательной термической
обработки.
Правильное использование
предварительной термической обработки позволяет увеличить предел
выносливости широкого круга сталей после цементации на 35%, доведя его до
уровня 100 кгс/мм2, а при нитроцемеитации на 15%. В
последнем случае удалось достичь предела выносливости 115
кгс/мм2 на базе 5Х 106 циклов, при этом ограниченная
выносливость нитроцементованных образцов увеличивается иа порядок. При
ударно-усталостных испытаниях предел ограниченной выносливости растет
еще больше.
Проведение предварительной
термической обработки для измельчения размеров и равномерного
распределения трудиорастворимых частиц избыточной фазы можно считать
универсальным методом измельчения зерна как для кратковременной, так
и для длительной окончательной обработок, в том числе для последующей
цементации и нитроцемеитации.
СПИСОК
ЛИТЕРАТУРЫ
,1.
Ассонов А. Д. Современные методы термической обработки. М.;
Машиностроение, 1964. 191 с.
2. Ватлер,
Друкер. Предел текучести н микроструктура^ сравнительный анализ перлит-ной
н сфероиднзнрованной сталей методами механики сплошных сред. —
Прикладная механика, М.; Мнр, 1973, № 3, с.
143.
3. Бернштейн М.
Л.
Термомеханическая обработка металлов и сплавов. Том I,
2. М.1 Металлургия,
1968. 1171 с.
4. Булгаков
В. А., Кальнер В.
Д., Юрасов С. А. Методы уменьшения коробления н деформации деталей
при термической обработке. — Вестник машиностроения, 1975, № 8, с.
75.
5. Влияние исходной
структуры на деформацию шестерен прн хнмико-термнческой обработке/В.
Копыл, А. Ахантьев, М. Копыл, В. Курбатов. — Экспресс-информация —
Технология автомобилестроения. Тольятти, 1976, № I, с.
36.
