Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 202 203 204 205 206 207 208... 759 760 761

	 Рис. 12. Влияние режима предварительной термической обработки иа кинетику Роста зерна аустенита стали 25 (а) и стали 25ХГНМАЮ (о") при повторных на­гревах: / — 1250° С. улучшение; 2 — 1250° С, нормализация; 3 — 900° С, нормализа­ция; 4 — 900° С, улучшение; 5 — 1250° С, выдержка 5 ч, охлаждение с печью до 900° С, выдержка 4 ч, далее охлаждение на воздухе; 6 — 900° С, изотерми­ческий отжиг; 7 — II00° С, нормализация низких температурах, то зависимость между радиусом устойчивого зерна и разме­ром труднорастворимых частиц можно выразить уравнением (5) где /?Уст и Rq — радиусы устойчивого и исходного зерна; z — отношение радиусов растущего и исходного зерна; f—объемная доля частиц. Для конструкционных сталей, например 18ХГТ, 25ХГТ, 25ХГМ, 25ХГНМАЮ и др., нежелательным в отношении роста зерна является интервал температур предварительного нагрева 1050—1150° С. По данным ВАЗа [5], для стали 19ХГН этот интервал равен 1020—1150° С. Повышение температуры предварительного нагрева до 1250—1280° С приводит к растворению частиц и их последующему выделению в ферритной области при закалке или в аустенитной или ферритной областях при более медленном охлаждении. От скорости охлаждения зависит соотношение между количеством и дисперсностью частиц, выделившихся в аусте-нитиом и ферритном температурных интервалах, а следовательно, и величина зерна при повторных нагревах. Так, при медленном охлаждении (50° С/ч) стали 25ХГНМАЮ от температуры 1250е С средний размер частиц A1N составляет 2000—2500 Â, в то время как после улучшения он находится в пределах 100—250 А. Следует, однако, отметить, что выделение всех частиц A1N и при том высокодисперсиых (размер до 150 А) только в ферритной области не приводит к получению устойчивого мелкого зерна при повторном медленном нагреве или длительных выдержках, так как уже в первые минуты выдержки при температурах >900° С будет происходить интенсивное растворение этих частиц. Высказанные соображения о значении скорости охлаждения после окончания ковки или штамповки для формирования размера частиц избыточных фаз могут 210 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу