с увеличением степени
предварительной холодной деформации (достаточно однородной для всего
образца) эффект необратимости уменьшается (табл. 8).
Установленная закономерность
проверена и подтверждена для конструкционных сталей 20, 45, 15Х,
25ХГНМТ, 12Х2Н4А и др., а также для инструментальных сталей У8, У10 и
др.
Сущность явления заключается в
том, что при определенных условиях предварительной холодной
пластической деформации и режимов последующего нагрева в а-фазе к
моменту начала ее превращения в аустенит создается сильно развитая
субструктура с разориеитировкой субграниц, близкой к большеугловой,
на которых так же, как и иа межфазовых границах, облегчается формирование
устойчивых зародышей у-фазы. Поэтому на несколько порядков во»растает
число этих зародышей и создаются условия для изотропного роста новой
фазы, уменьшающие анизотропию объемного эффекта превращения а ->
у, величине которого
приближается, а в оптимальных случаях оказывается равной величине
объемного эффекта превращения у -*■ а. Технологически это
достигается В результате предварительного применения достаточно
большой и однородной деформации, обеспечивающей при последующем
нагреве соответствующую однородность возникающей субструктуры.
Приведенные в табл. 8 данные относятся к волочению и
последующей перекристаллизации в вакууме, а на рис. 11 — к
осадке с деформацией -—30% и последующей нитроцементации в
производственных условиях (по заводским режимам). Более
чем двукратное уменьшение средней вадичины изменения размеров образцов
после предварительной деформации (с 0,31 до 0,14 мм) по сравнению с
недеформированными образцами позволяет снивить, например, припуск при
обработке поковок при том же поле допуска.
.В связи с изложенным на практике
должны найти применение оба направления повышения точности деталей. В
тех случаях, когда по условиям изготовления детали невозможно получить
однородную деформацию и, как следствие, однородную субструктуру,
необходимы промежуточные операции термической обработки для снятия
внутренних напряжений и наклепа и уменьшения рассеяния коробления.
Для деталей, изготовление которых можно осуществить при достаточно
однородном деформировании, промежуточные операции термической
обработки перед окончательной термической обработкой отрицательно
сказываются, так как увеличивают величину необратимых изменений размеров
при фавовой перекристаллизации, а следовательно, и абсолютную
величину отклонений в размерах деталей.
Последнее наиболее удачно
реализуется при использовании современных холодновысадочных автоматов в
производстве нормалей, поршневых пальцев, осевых деталей и
пр.
5. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ СВОЙСТВ
ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
Подготовка микроструктуры
матрицы. В отечественной и зарубежной литературе приведены
экспериментальные данные, убедительно показывающие принципиальную
возможность получения особо мелкого зерна в стали при скоростном ее
нагреве после предварительной закалки, улучшения или после циклической
электротермообработки. Показано [16], что на закаленной стали 40 в
сечении
