Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 189 190 191 192 193 194 195... 759 760 761
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4. Влияние микродобавок селена иа
обрабатываемость стали 40Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. В числителе даны абсолютные
значения стойкости рез-цон, мин, в знаменателе — относительная
стойкость в % в сопоставлении со стойкостью при аналогичных
режимах резання стали без селена, принятой за
100%. |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
увеличивается в 1,5—2 раза, а после улучшения — в
1,2—1,7 раз. После
изотермического отжига или нормализации с дополнительным высоким
отпуском у сталей типа 12Х2Н4А эффект улучшения обрабатываемости от
введения в их состав указанных элементов не превышает 20—30%. Последнее
необходимо учитывать при оценке экономической эффективности
производственных процессов, принимая во внимание стоимость материалов со
специальными присадками и отрицательное их влияние иа механические
свойства, особенно на усталость и сопротивление хрупкому
разрушению.
Значительные трудности возникают
при обработке сложнолегировапных и специальных сплавов. Изложенные выше
общие закономерности о влиянии природы фаз на сопротивление
пластической деформации и разрушению, естественно, проявляются и в этом
случае. Но многообразие формирующихся фаз, различное влияние одних и тех
же параметров термической обработки на их выделениэ осложняют оптимизацию
режимов, а иногда требуют разрывов в технологическом процессе термической
обработки. Например, мартепситностареющие стали типа Н18К8М5 лучше всего
обрабатывать сразу после закалки перед окончательным старением. Обработка
после старения снижает скорость резания в 5 ра,з [10]. Трудности в обработке
специальных сложнолегированных сплавов усугубляются резко сниженной их
теплопроводностью.
Поскольку на скорость резания
сильно влияют интерметаллидные фазы, обладающие высокой твердостью, то при
невозможности избежать их выделения перед обработкой резанием, задача
термической обработки заключается в создании условий для максимальной
коагуляции этих частиц.
Для крупных изделий сложность
оптимизации режима термической обработки усугубляется
неодновременностью превращения в различных сечений'Х
изделия, поэтому для массивных изделий (массой >1 т) всегда
целесообразно использовать остаточную теплоту отливок или поковок. Это
помимо сокращения длительности прогрева способствует выравниванию
скоростей нагрева поверхности и центра изделия до заданной
температуры.
Некоторые рациональные режимы ПТО
для легированных конструкционных сплавов с содержанием 0,05—0,5% С и 5—25%
суммы легирующих элементов для различных систем легирования приведены в
табл. 5. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 189 190 191 192 193 194 195... 759 760 761
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
