распространение трещины, 111
стадия — долом. При работе в зоне ограниченной выносливости (выше
a_i) важно, чтобы
не только время до зарождения трещин {стадия /) было бы возможно больше,
но и стадия // была бы возможно продолжительнее, чтобы было время
обнаружить усталостную трещину и снять деталь с эксплуатации.
Наличие на поверхности детали
напряжений сжатия утрудняет образование трешнн усталости, приводя к
повышению предела выносливости и увеличению времени до разрушения в
зоне ограниченной выносливости (повышает так называемую
«живучесть»).
Наоборот, концентраторы (а том
числе даже шероховатость поверхности), создавая напряжения растяжения,
понижают предел выносливости и живучесть.
Разрушение от усталости при
температурах ниже порога хладноломкости происходит очень быстро после
появления трещины. Другими словами, в хрупком состоянии стадии // и ///
очень короткие, хотя стадия / может быть достаточно длительной, при этом
o_t может иметь довольно высокое значение.
Другой вид постепенного разрушения
— это разрушение в результате износа — явление столь же частое, как и
разрушение усталости. Износ является следствием трения двух поверхностей.
В процессе тре.шя у менее износостойкого материала (обычно, но не
всегда, менее твердого) износ больше. Износ состоит в отрыве
отдельных частиц. Важное значение при износе имеет химическое и физическое
взаимодействие трущихся пар.
Износостойкость зависит от
структуры. Мелкозернистая структура обычно более износостойка, чем
крупнозернистая. Твердые включения повышают износостойкость, например
карбиды в мартепситной матрице.
В лабораторных условиях обычно
износостойкость определяют взвешиванием образца до и после испытания
и характеризуют потерей массы (г-ма/ч, где г — потеря массы в
граммах, м2 — поверхность износа, ч — время изнашивания).
Износостойкость весьма сильно зависит от условий трения. В одних случаях
материал А может
быть лучше материала В, в других —
наоборот.
В этом случае, как и во многих
других, но при износе особенно, лабораторные'испытания неадекватны
натурным.