ляет получить более высокий
комплекс механических средств и светлую поверх-* ность изделий. Состав
применяемых рас* плавов приведен в табл. 12.
В ряде случаев охлаждающие среды
оказывают вредное влияние на поверхность изделий. Влияние среды на
поверхность изделий и необходимые операции после закалки приведены в
табл. 13.
Воздух. В случае закалки
высоколегированной стали для изделий небольших размеров может быть
использован воздух (спокойный и струей под давлением 3— 6
кгс/см2).
Водовоздушные смеси. Каждый класс
охлаждающих сред характеризуется относительно узким интервалом
охлаждающей способности. Поэтому использование смесей, позволяющих
охватить весь интервал скоростей от наибольшей в струе воды до
наименьшей вспокойном воздухе, является желательным. Использование таких
сред особенно важно при закалке крупногабаритных изделий, в частности
массивных штампов горячей штамповки массой до нескольких десятков тонн. В
этом случае охлаждение в воде приводит к деформации и появлению трещин.
Закалка в масле не позволяет получить необходимую
твердость.
Положительные результаты были
получены благодаря применению воцо-воздушпых смесей. Последние получаются
путем распыления воды с помощью воздуха через специальные форсунки.
Скорость охлаждения зависит от расхода воды и давления
воздуха.
Влияние расхода воды на скорость
охлаждения на глубине 20 мм (кривая /) и 125 мм (кривая 2) от
охлаждаемой поверхности, иллюстрирует рис. 16. Штриховые
горизонтали на рис. 16, а показывают уровень скорости
охлаждения для того же тела в масле. На рис. 16, б показано
влияние давления воздуха на увеличение скорости охлаждения для тех же
расстояний от поверхности. При закалке штампа массой 5 т (сталь 5ХНВА)
наилучшие результаты были получены при расстоянии
форсунок-распылителей от охлаждаемой поверхности, равном 500 мм, расходе
воды 100 л/ч и давлении воздуха 3 кгс/мм2. Устройство для
водовоздушной закалки изделий рассмотрено в работе [2],
Расплавленные металлы и сплавы.
Помимо описанных закалочных сред в ряде специальных случаев применяют
расплавленные металлы и сплавы. Состав и свойства металлических ванн
приведены в табл. 14.
