Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 171 172 173 174 175 176 177... 759 760 761

	 4. ОХЛАЖДАЮЩИЕ СРЕДЫ Следует обратить особое внимание на интенсивность мартенситиого превра­щения при закалке. Хорошо известно, что Кинетика мартенситиого превращения в стали определяется температурой охлаждения. Скорость мартенситиого превра­щения в стали весьма слабо зависит от скорости охлаждения. Однако скорость охлаждения в мартенситной интервале существенно влияет на механические свойства закаленной неотпущенной стали. На рис. 14 показано, что увеличение скорости охлаждения от 2 до 12 и 40° С/с приводит к понижению временного сопротивления закаленной стали У10 от 120 до 102 и 63 кгс/мм2 соответственно. Такое существенное снижение временного сопротивления закаленной стали с уменьшением времени протекания мартенсит­иого превращения, т. е. времени пребывания в интервале 200° С — конечная температура, связано, по-видимому, с затруднением протекания релаксационных процессов (в данном случае процесса низкотемпературного отпуска высокоугле­родистого мартенсита). Следовательно, при закалке следует стремиться к замед­ленному охлаждению в области мартенситиого превращения. В тех случаях, когда при закалке применяется интенсивное охлаждение водяным душем или по­током (например, при индукционной закалке), следует считать обязательной операцию самоотпуска или низкого отпуска (при 150—200° С), который полностью восстанавливает уровень прочности стали, сниженный в результате интенсивного охлаждения [7]. Значительный интерес представляет и сопоставление кривых температурной зависимости скоростей охлаждения при закалке в воде н масле. На рис. 15 пока­зано изменение скорости охлаждения при закалке стали в воде и масле. Скорость охлаждения в воде имеет максимальное значение (—750° С/с) прн температуре 250—300° С. Охлаждение в масле дает максимум скорости при 450° С (~-200 С/с). В опасном интервале температур мартенситиого превращения при 200° С ско­рость охлаждения в воде более чем в 25 раз превышает скорость охлаждения в масле, что в соответствии с данными рис. 14 может привести к снижению проч­ности закаленной стали. При выборе закалочных сред следует учитывать эти явления. Принимая во внимание, что прокаливаемость обусловливается большой скоростью охлаждения в районе перлитного превращения (650—550° С), в ряде работ предлагается использовать для характеристики качества закалочных сред скорость при этих температурах и при температурах мартенситиого превра­щения 300—200° С (табл. 3 к 4). На скорость охлаждения при закалке существенное влияние оказывают условия нагрева, приводящие к изменению состояния поверхности образцов (табл. 5). Охлаждающие среды для закалки могут быть разделены в зависимости от состава и свойств охлаждающего вещества на несколько групп. Рис. 14. Зависимость временного сопротивления закаленной стали У10 от скорости охлаждения в мартенситном интервале_ Рис. 15. Скорости охлаждения при закалке стального шара (й = 20 мм) в воде (') и масле (2). Штриховой кривой показано отношение скоро-, стей в интервале мартенситиого превращения 179 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу