Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 163 164 165 166 167 168 169... 759 760 761

	 Таблица 1. Значение эффективных коэффициентов теплоотдачи [4,6] Способ охлаждения Удельный расход воды, см3/см2 с Коэффициент теп-лоотдач и а, ккал/м2•г.°С Очень сильный водяной душ 120 1С0 ООО Сильный водяной душ 50 60 ООО Слабый водяной душ 15 8000—18 000 Спокойная вода — 3000 — 5 000 Масло 1000 стального тела заданной формы изменение размеров приводит к существенному изменению коэффициента теплоотдачи. В работах [7, 8] каждая охлаждающая среда характеризовалась постоянной величиной Н = а/2Я. Иными словами, ве­личина Н прямо пропорциональна коэффициенту теплоотдачи с. и обратно пропорциональна удвоенному значению коэффициента теплопроводности Я — физической характеристике стали. Так, например, для охлаждения в спокойной воде Н = 1. В действительности для этого случая Н уменьшается от 0,995 до 0,56 и 0,28 см"1 при увеличении диаметра стального шара от 2,6 до 4,3 и 7,0 см. То есть, при увеличении диаметра шара примерно в 3 раза коэффициент теплоот­дачи уменьшается приблизительно в 4 раза. Таким образом, дополнительным фактором, увеличивающим неточность расчетов, является существенное изме­нение коэффициента теплоотдачи при изменении размера тела. Несовершенство описанного выше расчетного метода приводит к необходи­мости использования других способов определения изменения температуры в процессе закалки стальных тел и изделий сложной формы. Экспериментальные методы, связанные с измерением температуры в объеме с помощью специальных введенных термопар, являются сложными и трудоемкими. Однако существуют способы, позволяющие определить закаливающую способность охлаждающих сред с достаточно высокой точностью. 2. СКОРОСТЬ ОХЛАЖДЕНИЯ И ПРОКАЛИВАЕМОСТЬ ТЕЛ ПРОСТОЙ ФОРМЫ Экспериментально изучалось охлаждение при закалке тел простой формы (шар, цилиндр, параллелепипед) в различных средах [9]. Было установлено, что вне зависимости от формы скорость охлаждения в данной среде определяется отношением поверхности тела с> к его объему Ш. Показано также, что изменение содержания углерода от 0,19 до 1,15% не оказывает влияния иа эти величины (температура нагрева 875 °С). Экспериментальные данные, приве­денные на рис. 3, показывают, что вне зависимости от формы и размеров тела скорость охлаждения определяется типом охлаждающей среды. Связь между ско­ростью охлаждения V и отношением Б/XV описывается уравнением (6) Вычисленные постоянные сил при­ведены в табл. 2. Широкое исследование Рис. 3. Влня ние отношения Л/IV на скорость охлаждения сердцевины прн 720° С (/ — шары; 2 — цилиндры; Э — паралле­лепипеды) 171 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу