Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 116 117 118 119 120 121 122... 759 760 761

	 полнения 1-й операции; т); — коэффициент заиятости оборудования выполнением «-й операции. Для нового оборудования /Ст. рассчитывают по формуле где Цт — оптовая цена единицы технологического оборудования, руб/шт; 0"т — коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, связанные с доставкой оборудования; сгс — коэффициент, учитывающий затраты на фунда­мент и футеровку; о"м — коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и освое­ние оборудования. Затраты (в руб) на производственную площадь определяются по формуле где 5,- — потребная площадь под 1-й вид оборудования, м2/шт; я,- — число еди­ниц оборудования /-го вида, шт; Цэц — стоимость 1 м- производственного здания; /г — число операций в технологическом процессе. Капитальные вложения (в руб) в приспособления и оснастку где к ■— число операций в технологическом процессе; Косн — стоимость одного экземпляра оснастки для 1-й операции, руб/шт; — число единиц оснастки. Стоимость единицы новой оснастки складывается из затрат на ее приобрете­ние по оптовой цене или из стоимости ее проектирования и изготовления силами завода. После расчета приведенных затрат вариант технологического процесса с ми­нимальной их величиной рекомендуется к внедрению в производство. Экономическая целесообразность внедрения технологического процесса тесно связана с правильным выбором оборудования и энергии для нагрева вследствие значительного удельного веса амортизации и стоимости топлива в структуре себе­стоимости термической обработки. При достижении одинакового качества обраба­тываемых деталей в оборудовании с газовым и электрическим нагревом целе­сообразно использовать первое. С учетом капитальных вложений, необходимых для дсбычи, генерирования, транспорта и эксплуатационных расходов, удель­ные расчетные затраты на 1 мкг теплоты при использовании газа в несколько раз меньше, чем при электронагреве [1]. Выбор оборудования должен ориентироваться на использование наиболее мощных печей и их максимальную загрузку, чтобы исключить работу печей вхолостую. При правильном выборе оборудования уменьшаются как себестои­мость термической обработки, так и удельные капитальные вложения, что ведет к минимизации приведенных затрат СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Донской А. В., Бронштейн Л. М. Технико-экономическое сравнение затрат при при» менении разных энергоносителей. — Электротермия, 1905, вып. 48, с. 22 — 23. 2 Методика стандартизации типовых технологическЕ*х процессов закалки, отпуска, отжига, нормализации и других видов физнко- и химикотермической обработки. М.: ВНИИНМаш, 1972. 20 с. 3. Методические указания по опытному внедрению технологического классификатора деталей машиностроения н приборостроения. М.: ВНИИНМаш, 1973. 80 с. 4. Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения Ч. 1. М.: Изд-во стандартов, 1976, 168 с. rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу