Для получения полного
конструкторско-технологического кода впереди добавляют код
классификационных группировок конструктивных признаков и код организации
разработчика.
На рис. 2 представлен пример
формирования конструкторско-технологиче-ского кода термически
обрабатываемой детали.
Основной типизации технологических
процессов термической обработки является классификация:
объектов основного и
вспомогательного производства;
технологических
операций;
средств технологического оснащения
(оборудования, приспособлений, контрольных приборов); профессий
рабочих.
Типовые технологические процессы
разрабатывают иа основе анализа множества действующих и возможных
технологических процессов для типовых представителей групп
изделий.
Типизация устраняет многообразие
технологических процессов обоснованным сведением их к ограниченному
числу типов и является базой для разработки стандартов на типовые
технологические процессы.
Документация типового
технологического процесса термической обработки оформляется в соответствии
с требованиями ЕСТД (рис. 3—7).
Для разработки типовых процессов
термической обработки решающее значение приобретает не число
наименований деталей, подвергаемых обработке, а те их характеристики,
которые определяют вид обработки и технологические параметры (состав
контролируемой атмосферы, толщина слоя, температура обработки, марка
стали).
При совпадении этих параметров
представляется возможным обрабатывать значительное число деталей по одному
режиму. В настоящее время на многих заводах применяют типовые
процессы. Например, на автомобильных заводах масса большинства деталей
колеблется от 0,015 до 10,0 кг, причем основную группу составляют
детали массой от 0,6 до 3,5 кг. Для их изготовления в практике
применяют сравнительно небольшое число легированных сталей, таких как
18ХГТ, 25ХГТ, ЗОХГТ, 20ХГР, 25ХГР, 12Х2Н4, 12ХНЗА, 20Х2Н4А и др. Многие из
этих сталей имеют близкие технологические параметры обработки, поэтому при
химико-термической обработке подавляющее большинство автомобильных
деталей обрабатывается по типовым технологическим процессам (табл.
1).
Применение различных сталей не
является препятствием для одновременной обработки. Из-за различия в
содержании углерода и легированности скорость получения насыщаемого слоя
на деталях из разных марок стали неодинакова.
