Технологический процесс
термической обработки обычно состоит из основных (термических) и
вспомогательных операций.
■ К основным (термическим)
операциям относятся отжиг разных видов, нормализация, закалка,
отпуск, цементация, нитроцементация, азотирование и др.
К вспомогательным операциям
технологического процесса термической обработки деталей машин
относятся операции, выполнение которых не оказывает существенного влияния
на изменение механических, физических и структурных свойств деталей
(промывка деталей от масла, очистка от окалины, травление,
правка).
Операция термической обработки
подразделяется на технологические переходы, осуществляемые одним
рабочим или группой рабочих на определенном оборудовании. Например,
операция объемной закалки может иметь переходы: загрузку печи, нагрев,
выдержку; охлаждение в воде или масле.
Схема процесса алгоритмического
проектирования технологических процессов термической обработки
представлена на рис. 1
(по данным О. Н. Ткачевой).
2. ТИПИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Особенности технологических
процессов термической обработки, связанные с применением печей,
печей-ванн, установок ТВЧ и ТПЧ и заключающиеся в отсутствии контакта
между нагреваемой деталью и нагревательными элементами, создают ряд
технологических и организационных преимуществ при выполнении процессов
термической обработки. В общем виде обработка в условиях объемного
бесконтактного воздействия нагревающей (охлаждающей) среды характеризуется
возможностью одновременной обработки значительного числа как одноименных,
так и разноименных деталей, удобством применения различных приспособлений,
простотой ориентации и перемещения деталей в рабочем пространстве,
некоторой независимостью конструкции нагревательных элементов оборудования
от геометрии и размеров обрабатываемых деталей (достаточно
выдерживать только общую ориентацию без строгой фиксации деталей на
приспособлениях или поду печей).
Под типизацией технологических
процессов понимается комплекс следующих работ [2]:
классификация заготовок, деталей
сборочных единиц;
систематизация и анализ возможных
технологических решений по термической обработке объектов каждого
классификационного подразделения (класса, группы, типа);
проектирование оптимального для
данных производственных условий типового процесса термической
обработки классификационного подразделения.
Эффективная разработка типовых и
групповых технологических процессов в современных условиях может быть
осуществлена только иа базе конструкторско-технологической классификации
[3]. На
основе технологического классификатора деталей возможно применение
прогрессивных средств вычислительной техники прн подготовке
производства. Технологический классификатор деталей используется совместно
с общесоюзными классификаторами технико-экономической
информации.
Технологический классификатор
необходим для решения следующих задач: группирования деталей по
конструкторско-технологическому подобию для
разработки типовых технологических
процессов и внедрения группового метода
обработки;
подетальной специализации
производственных подразделений (участков, цехов,
заводов);
повышения серийности за счет
организации группового производства; унификации и стандартизации
технологических процессов; выбора типов технологического
оборудования;
адресования деталей к ранее
разработанным типовым или групповым технологическим
процессам.
При использовании технологического
классификатора и типовых технологических процессов достигается
снижение трудоемкости и сокращение сроков технологической подготовки
производства.
