5. ТОЧНОСТЬ НАГРЕВА
Точность нагрева является одним из
важных технологических требований, обеспечивающих качественное проведение
процесса термической обработки. Между тем связанная с этим понятием
терминология до настоящего времени недостаточно четко установлена,
что создает известные трудности во взаимопонимании технологов и
проектантов печей, в частности, при совместной работе над
техническими требованиями и заданиями на разработку термического
оборудования. Приведем некоторые определения, принятые в практике
разработки одного из наиболее распространенных видов оборудования для
термической обработки — электропечей сопротивления (ОСТ
16.0.682).
Под точностью нагрева понимают
величину разности между наибольшей и наименьшей температурой в объеме или
в сечении загрузки, которая устанавливается при работе печи в
определенные моменты периодов нагрева, выдержки и охлаждения. В садочных
печах эту разность — перепад температуры — определяют в объеме
загрузки, в проходных печах — в сечении. По характеру технологических
требований точность нагрева чаще всего задается для периода
выдержки.
Точность нагрева может быть
определена как в пространстве, так и во времени; в первом случае она
характеризуется равномерностью, во втором — стабильностью
температуры. Равномерность температуры в соответствующих периодах
режима нагрева измеряют разностью между наибольшей и наименьшей
температурой в загрузке в какой-либо момент времени. Стабильность
температуры определяют как величину наибольшего отклонения температуры
загрузки, соответствующей каким-либо моментам процесса нагрева, с
течением времени.
Согласно этим определениям
источниками неравномерности температуры нагрева являются такие
параметры загрузки и печи как, например, способ размещения деталей в
садке, о чем уже было упомянуто выше, уровень температуры печи,
определяющий время процесса, распределение температуры в печной
камере, а источниками нестабильности температуры — динамические
изменения в системе такие, как колебания свойств загрузки, вызванные,
например, отклонениями размеров деталей, колебания температурного
уровня в печи, связанные с работой приборов контроля и регулирования
температуры, изменения скорости транспортировки загрузки в проходной печи
непрерывного действия.