! ностью отвергнуты.
Вместо них с их установившимися в практике нормами сил сжатия, сил токов и
времени действия этих переменных для любого металла могут быть
найдены пока не рекомендуемые, но еще лучшие характеристики
технологических режимов. Рассмотренные выше теоретические и расчетные
материалы дают полное основание сделать вывод: главным и решающим
фактором, определяющим все процессы сварки давлением, является механи-i
ческая энергия, которую благодаря малой ее инерционности можно 1 вводить в
свариваемый контакт по любой программе.
Правильное понимание этого
принципа позволяет пересмотреть устарелые границы рекомендуемых режимов и
найти новые сочетания, например, между электронагревом и осадочными
давлениями.
Равенство (1.55) позволяет
предсказывать появление новых способов сварки давлением. Их многообразие,
однако, будет определять не тепловая, в том числе электрическая
энергия, а энергия механическая, различным образом программированная.
И термин «контактная сварка» получит, вероятно, более широкое
содержание.
Не следует также забывать о
возможности всестороннего сжатия отдельных кристаллических
организаций. Как было показано на рис. 1.13, деформации такого рода могут
создать высокую степень активации контакта. Однако для достижения такой
цели скорость деформации должна быть весьма высокой, что
обеспечивается при ударной силе. Допустим, что ударно-импульсная сила
действует на некоторую, уже макромасштабную плоскость. Тогда можно
сказать, что удар фононного потока воспринимают все поверхностные
атомы этой плоскости. Колебательная энергия атомов может быть доведена до
состояния плавления кристалла, что и определится равенством
hvnJI = &6ПЛ.
Зная, что для плавления
достаточно сблизить атомы на одну четверть параметра решетки (см. рис.
1.13), можно определить
Скорость удара для плавления
шуд = 6vnJ1/4. Значения этих скоростей для некоторых
металлов приведены в табл. 1.2. Как известно, такие или несколько менее
высокие скорости удара имеют место при сварке взрывом.
Все изложенное выше убедительно
говорит о том, что свариваемый контакт только в редких случаях
подобен статическому контакту между металлическими поверхностями. Этот
вывод может быть подтвержден и еще одним расчетом применительно к
контактированию холодных деталей при точечной сварке. Сохраняя
принятую выше пирамидальную модель шероховатости, рассмотрим процесс
деформации некоторой единичной пирамиды (рис. 1.18). Допустим, электрод
точечной машины своим ударом деформирует эту единичную пирамиду так, что
ее поверхность за счет сдвига . получает нагрев до температуры 7д,
а весь смятый объем нагре-