Можно привести и другой
характерный пример. Это ударно-стыковая сварка с разрядом конденсатора на
свариваемый контакт. Одна из осциллограмм зафиксировала длительность
процесса сварки медных проволок 0,003 с. Время осадки и,
следовательно, время деформации сдвига toc = 0,001
с. По формуле (1.34) для меди
Отсюда приходится делать вывод,
что ударное давление выбивает из контакта весь кипящий металл,
нагретый разрядом конденсатора. Сдвиговый же удар по плоскости
контакта обеспечивает температуру плавления. Этот факт вполне объясняет
структуру сваренного контакта. Его плоскость раздела не отличается от
меж-кристаллитных границ. Таким образом, медленная (за 1 с) осадочная
операция при сварке методом сопротивления не дает заметной
температурной добавки, но скоростная осадка обеспечивает решающий
температурный эффект по плоскости контакта. Достаточно заметная по
величине составляющая ТА получается и при сварке
трением.
На основании приведенных
конкретных примеров равенство (1.55) можно расценить как основное
технологическое. В нем несколько слагаемых, обусловленных разными
видами энергии, но все эти слагаемые дают общую, уже не разделяемую сумму
температур. Это значит, что все виды энергии можно регулировать с
любой точностью, причем особенно гибко регулируется энергия механическая.
В связи с этим следует сделать вывод, что проектировщики современных
машин для сварки контактной, трением, холодной мало интересуются скоростью
действия сил сжатия, а в основном только их величиной. Характерно, что до
сих пор ни в одном литературном источнике не приводится данных о том,
какая именно скорость деформации может и должна быть обеспечена.
Даются только предельные значения давлений, которые может развить машина.
Энергетическое равенство (1.55) убедительно показывает полную
недостаточность существующих технологических рекомендаций по
параметрам давления. К тому же эти рекомендации неопределенны, поскольку
не говорят о программе приложения рекомендуемых давлений. Вот в этой
неопределенности и заложены главные причины нестабильности качества
сварных соединений. Все приведенные теоретические материалы убедительно
говорят о том, что давление должно выжать из плоскости контакта все
загрязнения — это условие необходимости. Условие же достаточности
обеспечивает завершающий момент деформации сдвига: формируется сварное
соединение. И чем крат-ковременнее осуществляется сам сдвиг, тем
стабильнее и выше прочность сварного соединения.
Энергетическое равенство (1.48)
говорит о том, что любые, до сих пор отработанные и общепринятые режимы
могут быть пол-40
