Контактная сварка






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Контактная сварка

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 212 213 214 215 216 217 218... 238 239 240
 

1. Отношение максимального и минимального значений ко-4 эффициента трансформации должно быть не менее 2,0— для ма­шин группы А; 1,4 и 1,8 — для машин группы Б при наличии и отсутствии фазового регулирования соответственно.
2. При наличии ступенчатого регулирования тока (секциони-I рованной первичной обмотки) переход на каждую последующую
ступень регулирования не должен вызывать уменьшения коэффи-циента трансформации более чем на 20 или 30 %, в зависимости I от группы машины А или Б соответственно.
3. Для всякой ступени регулирования напряжение между дву­мя любыми выводами первичной обмотки не должно быть более 1000 В. Кроме того, на максимальной ступени межвитковая изоля-
. ция первичной обмотки должна выдерживать напряжение, на 30 % превышающее номинальное питающее.
Основным узлом трансформатора является магнитная система.
1 Находят применение как стержневые, так и броневые сердечники.
I Для контактной сварки труб используют трансформаторы с коль-
Е цевыми сердечниками.
Броневой сердечник применяется для уменьшения потоков рас­сеяния в магнитной системе трансформатора (уменьшения индук­тивного сопротивления). Он позволяет более удобно и надежно закрепить обмотки. Последнее важно в связи с наличием значи­тельных электродинамических сил, которые возникают при про­текании сварочного тока и могут вызвать смещение обмоток по
I отношению друг к другу, а также относительно сердечника, что приводит к быстрому истиранию изоляции.
Магнитопроводы изготавливают из электротехнических марок сталей толщиной 0,5 мм. Используется два основных метода из-
, готовления сердечников: шихтовка из отдельных пластин, поверх­ность которых предварительно покрывается изоляционным лаком; навивка из стальной ленты. Последний способ более производите-
■ лен и технологичен. Поверхность ленты покрывают специальным составом, который после навивки сердечника и последующей тер­мообработки (спекания) обеспечивает надежную изоляцию и ме-
1 ханическую прочность. Затем сердечник разрезают на две симме-тричные половины, для возможности заведения обмоток. Торцы поверхности разрезания тщательно обрабатывают
Значительное повышение ресурса работы трансформатора за
I счет исключения поступления атмосферной влаги к изоляции и взаимного смещения обмоток дает заливка пакета первичной и
г вторичной обмоток эпоксидным компаундом. При этом обмотки получаются в виде единого монолитного блока.
Для ступенчатого регулирования сварочного тока первичная
\ обмотка секционирована, что, в свою очередь, позволяет ступен­чато менять сварочный ток за счет изменения коэффициента транс­формации.
Наиболее широко используют схему соединения секций пер-! вичных обмоток, предложенную заводом «Электрик» (рис. 6.1).
916
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 212 213 214 215 216 217 218... 238 239 240

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Твердые сплавы
Цементация стали
Зварювальні матеріали
Контактная сварка
Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Металлургия черных металлов

rss
Карта