Контактная сварка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 193 194 195 196 197 198 199... 238 239 240
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
формы, какую в некоторых
условиях приходится видеть на производстве. На этом следует
остановиться подробнее.
Условия работы электродного
наконечника очень тяжелые, если идет нормальный процесс точечной сварки, а
не ставятся единичные точки, по одной за несколько минут. Кривые
электроды без внутреннего водяного охлаждения (рис. 4.21, а) лучше всего
вообще не применять. Остается только один выход для всех
конструкций, по виду сходных с рис. 4.18, г и д и им подобных.
Нормальный процесс точечной сварки надо организовывать с электродами,
конструкции которых показаны на схемах рис. 4.21, в—д. В этих системах
обеспечивается и надежное охлаждение электродных наконечников, и
возможность их использования в стесненных пространствах. В некоторых
случах пространство может быть стеснено так, что даже и об электроде, как
таковом, не может идти речь. Так, в частности, нижн-яя схема рис. 4.21,
д советует
проектировать сплошной плоский или сплошной цилиндрический электрод.
Для них благодаря их массивности, необязательно стремиться подвести
водяное охлаждение непосредственно к контакту электрод—деталь. В некоторых
конструкциях (см. рис. 4.18, д) может оказаться
рациональной одновременная сварка двух последовательно расположенных точек
с использованием медной холостой вставки. Известны случаи, когда такая
вставка делалась третьей фазой вторичного контура. Своеобразными
конструкциями являются различные трубчатые или трубообразные
сочетания. В этой области точечная или рельефная сварки могут оказаться
или окончательными для готовой детали, или только сборочными для
последующего завершения плотнопрочного соединения посредством шовной
сварки. Схемы токоподводящих систем для трубчатых элементов рассмотрены
в.разделе шовной сварки.
Остановимся на некоторых типовых
рельефно-сварных соединениях. Особое место среди них занимает
приварка шпилек, стержней, болтов, гаек и других мелких элементов к
крупногабаритным деталям. На рис. 4.22 приведено несколько типовых
конструкций такого рода. Полезно вернуться к соединению, показанному на
рис. 2.27, а.
Речь обычно идет о приварке к стенкам различного рода шпилек,
стерженьков и проволок, служащих крепежным элементом различных
неметаллических наслоений, к металлическим поверхностям. Для такого рода
крепежных элементов разрабатывались специальные установки дуговой
сварки и искровой сварки разрядом конденсаторов. На основании многолетнего
опыта можно сделать твердое заключение о том, что для проволочек диаметром
от 1 до 5 мм наиболее рациональным является
процесс электрической рельефной сварки по схеме рис. 2.27, а. Особенно важен фак
полной возможности вести приварку проволок диаметром от 1 до 2,5 мм от
передвижных трансформаторов пистолетами на гибком проводе с давлением от
руки сварщика. Обязательная подготовка концов в виде полусферы
обеспечивает прочнейшую приварку к поверхностям, не только покрытым
ржавчиной и окалиной, но 196 |
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 193 194 195 196 197 198 199... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
