нимается плоская деталь с
габаритными размерами ЮООх 1000 мм. Положим, что вторичный контур машины
позволяет вдвинуть в него деталь только на 500 мм. Используем формулу
(2.41)
Для нашего случая: б = 0,25 см;
А =
50 см; dT
= 0,9 см; / = = 12,5 кА. Соответственно этим значениям получаем, что
плоская конструкция, полностью вдвинутая в сварочный контур, создает в нем
дополнительное индуктивное сопротивление порядка XM1j = = 170
мкОм. Если же из этого металла будет свариваться какая-нибудь обечайка
цилиндрической формы диаметром несравнимо большим, чем толщина листов, то
по формуле" (2.43) дополнительно получаем
при / = 50 см получим Хмк = 72 мкОм.
Поскольку для обечайки
индуктивности за счет плоского поля и кольцевого суммируются, то общая
индуктивность
Как известно, собственная
индуктивность точечных машин средней мощности только примерно в два раза
превышает индуктивность таких свариваемых деталей. Это значит, что в
процессе сварки крупногабаритных стальных магнитных деталей, когда точки
ставятся то на крае конструкции, когда Хмп + Хмк =
0, то на середине, когда эта сумма велика, сварочные токи от точки к точке
заметно меняются, следовательно, меняются и диаметры точек.
Разумеется, детали из
немагнитных металлов, для которых абсолютная магнитная проницаемость, как
и для воздуха, равна единице, своей массой дополнительной индуктивности не
создают. Не создают такой индуктивности и стальные магнитные детали, если
сварка идет на выпрямленном (постоянном) токе. Следует обратить внимание
на то, что формулы (2.41), (2.43), так же как и формулы (2.36) и (2.38),
относящиеся к шунтированию, создавались для переменного тока нормальной
частоты. При сварке униполярным током на конденсаторных машинах
длительность импульса может быть такой же, как волна переменного
тока, т. е. 0,02 с. Это значит, что для дюралюминия эквивалентная глубина
проникания, согласно формуле (2.18),
см.
Следовательно, толщина листов до
б = 2,64 см будет пронизываться током шунтирования полностью так же,
как это имеет место при частоте переменного тока 50 Гц. Расчетная формула
шунтирования (2.32) или (2.33) должна использоваться с учетом реальной
толщины металла (до 2,64 см) и с учетом б = 2бэкв при большой
реально свариваемой толщине.