Рис. 4.8. Типовая структура точечно-сварных
соединений больших толщин н типовой цикл сварки для них
20 %. К сожалению, опыт
Института электросварки по изготовлению точечно-сварных тяжелых
конструкций пока что получил весьма ограниченное развитие. Для такого рода
технологии необходимы специализированные машины больших мощностей
(1000—1500 кВт), способные выдавать как вторичные токи нормальной
частоты (для пробоя окалины), так и низкочастотные (для подогрева, сварки,
отжига). На рис. 4.8 показаны схемы типовых точечно-сварных соединений
толстых листов. Наиболее характерной для них является зернистая структура
центра ядра с относительно увеличенным размером зерен по сравнению с теми
разориентированными в слое дендритами, которые типичны для однократного
включения тока. Ток отжига делает свое дело.
Несколько слов о завершающих
этапах сварочного цикла, термомеханической обработке сформированного ядра
и зоны термического влияния.
Рецептурные рекомендации здесь
невозможны, и если к ним прибегают в отдельных книгах, то это всегда
только частные случаи, лишенные теоретических обобщений. Если иметь в виду
огромное разнообразие сталей и сплавов, из которых приходится
изготавливать современные точечно-сварные конструкции, то следует
сделать твердый вывод о невозможности расчетно-теорети-ческих обобщений по
подбору температурных кривых нагрева и охлаждения, какие могут быть
получены в циклах, приведенных на рис. 4.6 и 4.7.
Современная наука о
металловедении все же основана на печ ных экспериментах, когда нагрев
обеспечивался в печах, а охлаждение — в жидких средах. Для
электрической контактной точечной сварки все нагревы идут за счет токов
весьма большой плотности, в магнитных полях высокой концентрации. Такие
нагревы по самой их природе ничего общего с печными нагревами не имеют.
Охлаждение зоны термического влияния происходит не теплоотдачей в жидкую
среду, а теплопроводностью сварива-
