рис, 4.6, а
показана кривой нормального переменного тока и кривая подъема
температуры Т по плоскости свариваемого
контакта. Это самая простейшая и наиболее распространенная форма
кривой сварочного тока, предназначенная для сварки деталей из
обычной низкоуглеродисто стали толщиной 0,5— 2 мм при условии
хорошей зачистки контактных поверхностей. Для такой же стали, но
больших толщин (3—6 мм), тщательная зачистка которой не всегда может
быть обеспечена, очень полезна модулированная кривая тока,
показанная на рис. 4.6, б. Для
стальных деталей большой толщины (до 15—20 мм) следует рекомендовать
кривую тока, приведенную на рис. 4.6, е. Здесь Рис. 4.6. Рост
температуры в зависимости начальный период нагрева от формы кривых тока подогрева деталей идет при
относительно мень- <7пд) н
сварочного тока формирующий
тттрй гштр
тпкя
прм ппппргг Расплавлеииое ЯДР°
(7св) Для машин пешей lkjic iuna, чем прицеп, ременного
тока, униполярных, жонден-
окончательного сваривания, саторных и
выпрямленного вторичного
Как амплитуда токов 1ПЛ
и тока
/св, так и время и
tCB
могут регулироваться в самых
широких пределах. Прерывистое включение тока, показанное на рис. 4.6,
г,
весьма эффективно при сварке плохо зачищенных или даже совсем
неза-чищенных деталей большой толщины. Такая система нагрева очень хороша
и для зачищенных деталей, но больших габаритных размеров (например,
балок, ферм), когда конструктивная жесткость затрудняет немедленное
надежное контактирование в зоне сварного соединения. Последующие кривые
сварочных токов (рис. 4.6, д—и) относятся к
униполярным, конденсаторным машинам, а два последних — к машинам с
выпрямлением вторичного тока. Для импульсных машин (рис. 4.6, е, э и к)
также используется принцип подачи первого подогревающего импульса и
второго сваривающего.
Завершающим этапом термического
цикла точечной сварки является кристаллизация ядра и формирование
структуры зоны термического влияния. Эти операции уже могут быть не только
термическими, но и термомехаиическими. Рассмотрим для примера
