Контактная сварка

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Контактная сварка

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 135 136 137 138 139 140 141... 238 239 240

	 Рис. 3.12. Модель дефор­мации нагретой детали ори ее осадке 2х0„,мм 1000 Рис. 3.13. Рекомендуемые современной практикой припуски иа оплавление в зависимости от формы сечения свариваемых де­талей и площади сечения; область А — стыковая сварка листов толщиной I—-25 мм, область Б — для компактных сечений большой площади Практически наибольшее (и достаточное) обжатие получается при е = 50 %. Тогда (3 3 ) Для данного случая сварки полос толщиной 6 = 4 мм Примем осадочное давление р = 60 МПа. Необходимая общая сила осадки Р = 72 кН. Машина МС-1601 обеспечивает предель­ную силу осадки 125 кН. Согласно формуле (3.28), температура Год должна быть при стт0 = 250 МПа равной 725 °С. Распределение температуры в свариваемых деталях в зависи­мости от расстояния от плоскости кипящего металла (3.33) В этой формуле Н. Н. Рыкалина Твз — температура на оплавля­емом торце, которую, как показала расчетная практика, надо при­нимать равной точке кипения металла; Ф (£) — одна из функций распределения, показанная на рис. 1.17. Вычисляем составляющие формулы (3.33): Таким образом, Ф (I) = 0,57; | = —4= = 0,28; и, значит, 2 у at характерное время f « 3 с. При скорости v = 0,4 см/с за это время будет оплавлено 2хоп = vt = 0,4-3 = 1,2 см На рис. 3.13 графически представлены границы рекомендуемых практикой размеров оплавленного (по сути — сожженного) ме-138 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу