Контактная сварка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 127 128 129 130 131 132 133... 238 239 240
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В условиях производственной
практики для стержней малых диаметров» какие свариваются методом
сопротивления, режимы сварки обычно не рассчитывают, а подбирают опытным
путем. Каталожные данные стыковых машин малых мощностей всегда
достаточны для правильного и рационального выбора этих
машин.
При сварке же деталей больших
сечений, когда приходится ориентироваться на процесс оплавления, без
расчетов обходиться трудно. Процесс оплавления вообще совершенно
особенный. Его иногда называют взрывоискровым, а иногда и взрыводуговым.
Физическая сущность оплавления привлекала к себе внимание большого числа
теоретиков и экспериментаторов. Капитальные исследования процесса
оплавления проводились и проводятся до сих пор в Институте электросварки
имени Е. О. Патона под руководством академиков УССР В. К- Лебедева и С. И.
Кучук-Яценко. Книга этих авторов [9 ] содержит огромный теоретический и
экспериментальный материал по стыковой сварке
оплавлением.
Большой экспериментальный
материал по этому же процессу представлен в книге Н. С. Кабанова и Э. III.
Слепака 15]. Достаточно ознакомиться с содержанием этих двух книг и
можно сделать вывод о существенно большем числе переменных процессов
оплавления по сравнению со сваркой методом сопротивления. Мало того, такое
определенное понятие, как, например, плотность сварочного тока, для
оплавления имеет условный характер. Сам ток определяется интенсивностью
оплавления, т. е. частотой отдельных или групповых взрывов перемычек.
Отсюда и зависимость скорости оплавления от плотности тока. Если
процесс нагрева металла методом сопротивления может происходить при
любом вторичном напряжении, то совершенно другая картина наблюдается
при сварке оплавлением. Обычно процесс устойчив при некоторых минимальных
напряжениях, но существуют и максимальные пределы для напряжения, за
которыми взрывоискровой процесс может прямо перейти в
непрерывно-дуговой. Устойчивость процесса оплавления определяется не
только напряжением холостого хода, но и параметрами сварочного
контура, которые и создают ту или иную форму внешней характеристики
стыковых машин. Таким образом, и плотности токов, и скорости
оплавления связываются с чисто электрическими параметрами
источников питания. Недавно Институт электросварки им. Е. О.
Патона в процесс оплавления ввел еще одну новую переменную: вращение
одной из оплавляемых деталей. Это, по-видимому, откроет совершенно новые
возможности как ведения самого процесса оплавления, так и его
окончания посредством осадки одновременно и осевой, и поворотной. Все
перечисленные сложности расчетных оценок основных переменных процесса
оплавления все же позволяют сделать и некоторые общие выводы,
основываясь на критериальной формуле (3.13). |
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 127 128 129 130 131 132 133... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
