Контактная сварка

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Контактная сварка

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 120 121 122 123 124 125 126... 238 239 240

	 можно понять разнотолщинность полоски. Об этой нетравящейся полоске речь будет в дальнейшем. Следующая зона В характеризу­ется большим размером зерна. Здесь температура была выше 1100°С, структура такого металла называется перегретой. Ме­талл с таким зерном обладает пониженной пластичностью. Этот слой желательно иметь возможно более тонким. В зоне Г тем­пературы таковы, что при медленном охлаждении создается по­степенный переход к мелкозернистой структуре. Металл в зоне Д нагревался до температур несколько выше Acs и потому претерпел полную перекристаллизацию. Структура металла в этой зоне мелкозернистая. Между зоной Д и зоной Е нагрев был выше точки Aclt но ниже Лс3. Здесь наблюдается только частичная перекри­сталлизация. В зоне Е не наблюдается никаких структурных из­менений. Полная структурная картина стержней, приведенная на рис. 3.5, показывает, что пластические свойства и следовательно, динамическая вязкость от слоя к слою меняются. Рассмотрим структурные особенности углеродистых и легиро­ванных закаливающихся сталей с помощью графиков твердости (рис. 3.6). Практически при стыковой сварке скорости охлаждения всегда получаются выше тех, которые создают те или иные зака­лочные структуры, поэтому свариваемые стержни из высокоугле­родистых и легированных сталей всегда приобретают в зоне шва ту или иную закаленную структуру. Распределение твердости по кривой /—0—/ соответствует случаю сварки стержней, закаленных на высокую твердость. Как видно, в районе точки 0 закалка будет снята, т. е. в этой зоне температура будет соответствовать температуре отжига. Падение твердости в самом контакте для всех кривых объясняется неизбеж­ным обезуглероживанием оплавляемых поверхностей стержней. Обезуглероженный слой располагается обыкновенно в пределах нетравящейся полоски Б, показанной на рис. 3.5. Кривая твердости типа 2— О—/ может соответствовать слу­чаю сварки холоднокатаной (нагартованной) и умеренно закаливающейся стали. Силь­ный наклеп при нагреве в зоне точки 0 оказался полностью снятым, но высокий нагрев вблизи контакта (точка 2) при соответствующей скорости ох­лаждения создал структуру умеренной закалки натроостит или сорбит. Кривая твердости 3—0—/ может получиться при сварке рис g 6 Графики возможного расгфе_ сильно наклепанного металла, деления твердости в стальных стерж-например малоуглеродистой нях, сваренных методом оплавления 123 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу