жно сваривать любым способом: и
методом сопротивления, и методом оплавления. При относительно меньшем
хвостовике, длиной порядка I = d (рис.
3.2, б),
можно успешно произвести сварку только методом оплавления. Здесь
необходима более высокая концентрация энергии в свариваемом контакте.
Вариант соединения, показанный на рис. 3.2, е, может быть выполнен только
искровым разрядом, т. е. с использованием самой высокой концентрации
энергии в контакте. Проволоки диаметром от 2 до 5 мм могут
привариваться к массивным деталям (рис. 3.2, г)
методом сопротивления, импульсом переменного тока, если торец
проволоки подготовлен в виде бульбы с шаровой поверхностью
торца.
Процессы стыковой сварки широко
применяются для трубчатых соединений; диаметры труб могут быть от 20 мм до
1420 мм, с толщиной стенок от 0,5 до 18 мм, что и определяет большое
разнообразие технологических процессов сварки труб, даже без учета
марки свариваемого металла. Если свариваются встык трубы одного и того же
диаметра и толщины стенок (рис. 3.3, а), то
применяется сварка непрерывным оплавлением. Сочетание массивной детали-с
трубой (рис. 3.3, б) может
быть создано только для труб малог диаметра, посредством энергии искрового
разряда. Процессом оплавления могут свариваться детали по схеме,
показанной на рис. 3.3, в. Соединения, приведенные на рис.
3.3, г,
не могут быть рекомендованы ни в каких случаях, так как они кроме
неизбежной концентрации напряжений получают весьма безобразный внешний вид
и требуют механической обработки.
Трубы малого диаметра особенно
характерны для силовых трубопроводов, большого — для магистральных газо- и
нефтепроводов.
3.2. Формирование соединений при
различных способах стыковой сварки
Если рассматривать только
современные и широко используемые процессы нагрева стыковых
соединений, то придется остановиться на трех:
1) электроискровой
конденсаторный (внешний вид готового сварного стыка показан на рис. 3.4,
а);
■ 2) нагрев методом оплавления
(рис. 3.4, б);
3) нагрев методом сопротивления
(рис. 3.4, в).
На рис. 3.4 отмечены расстояния
х'ол,
х"ож,
х"ол
от контактной плоскости до зоны, в которой металл от действовавшей
осадочной силы не претерпел никаких пластических деформаций. В этом месте
сваренная деталь сохранила по диаметру первоначальный, дрсварочный размер.
Назовем эту зону зоной нулевой деформации. На рис. 3.4 только размер
хоя приблизительно выдержан в натуральном масштабе
по отношению к 6: диаметру круглой проволоки и стержня иди толщине
свариваемой полосы, листа, или даже стенки трубы.
