трением, осуществляя такой
поворот на путь adn, где п может составлять несколько
оборотов, один оборот или только часть оборота. Таких машин пока не
строится вообще, а вместе с тем сдвиговая осадка трением потребует в
несколько раз меньшей осадочной силы, чем сжатие обычное, но третьему
слагаемому. Мало того, осадка может быть приложена в соответствии с пятым
слагаемым и как ударная из одного, нескольких или многих ударов, каждый из
которых будет обеспечивать малую осадку 6. Осадка по такой программе — это
процесс многократно ударный, с малой частотой ударов.
Равенство (3.1)
достаточно отчетливо показывает, что стыковая сварка пока что
замерла на статических программах осевого осадочного давления. Все
стыковые машины в настоящее время только и строятся в расчете на эти
программы. Однако нетрудно видеть, что для многих деталей, подвергаемых
сварке, стыковые машины могут быть переделаны под комбинированные
осадочные давления. Исследуя равенство (3.1), следует обратить
особое внимание на то, что любой способ осадочной операции согласно
третьему, четвертому, пятому и особенно шестому слагаемым
максимально эффективен при тем меньших давлениях ро0
и ртр, чем с большей скоростью (малые
toc, t-rp, tya и
tCKB) эти давления прикладываются к
свариваемым деталям. Высокая скорость приложения осадочных давлений
позволяет, таким образом, весьма снизить силы осадки и облегчить
механическую часть машин. В то же время при относительно небольших
давлениях осадки нужна ориентация на такие электротепловые режимы, при
которых плоскость, контакта вследствие пропускания тока получает
температуру точки плавления или даже выше ее. >
Все это говорит о том, что в
электрической контактной сварке надо главное внимание уделять не только
электротепловым процессам и электрическим системам стыковых машин, но
и операциям механической * осадки и механическим системам машин.
Основанием является равенство (3.1), которое показывает, что
технолог может исключительно точно, тонко и независимо регулировать
вложение в контакт электрической и механической энергии, как и других
видов энергии.
Так, в частности, ранее было
показано, что ударно-стыковая сварка обеспечивает сварное соединение,
наиболее близкое к идеальному. Ж
сожалению, этот процесс приложим только к деталям
сравнительно малых сечений: тепловыделение искрового разряда не может быть
распределено на большую площадь. Этого не позволяет делать сжимающее
магнитное поле.
Взрывоискровой процесс
оплавления отличается от искрового тем, что по торцам свариваемых деталей
любой площади последовательно и одновременно во множестве возникают
искровые ра -ряды, и каждый из них дает на металле кипящий слой. Однако
весь процесс растянут во времени, идет на воздухе и, следовательно,
ему присущи неизбежные окислительные реакции по
плоскости
